本实用新型涉及燃气锅炉的技术领域，具体是一种燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置。
背景技术：
随着社会的发展，人民生活水平的提高，许多地方为了进一步提高辖区老百姓的生活质量，已将城市集中供热列入公共事业基础工程。现实中每个城市地域版图均不规则，城市集中供热管网不可能延伸至辖区所有角落。例如，一些位于郊区的零星厂区、医院、学校及居民住宅等距城市供热中心的距离相对较远，若铺设城市供热管网则工程量大，一次性基础投资多。即使有财力接通城市供热管网，因实际供热半径大，造成集中供热能力和其它指标不足，再加上管网接入费用高，运行成本高，所以这些区位相对偏远的用户在条件不成熟期间，暂时不连接城市供热管网，而是选择能独立供热的炉具，相对简便、经济地自我解决供热问题。当今，市场上商品供热炉具以燃气、燃气为燃料，这些供热炉具虽然结构简单、热效率高，能达到预期供热的目的。
燃气锅炉是以可燃气体(如天然气)为燃料的锅炉设备。燃气锅炉利用燃气燃烧所产生的热量与待加热流体进行热交换，以获得所需的加热流体。锅炉排烟基本无尘，特别是采用天然气为燃料时，不仅无尘，而且二氧化硫含量极低。在环保要求标准日益提高的前提下和城市大型集中供热为发展趋势的大形势下，燃气锅炉相比燃气锅炉和燃气锅炉有更大的发展前景。
然而燃气锅炉在工作时，参与燃烧的空气中氮气会被氧化成氮氧化物并会随烟气排放到大气中造成污染。因此尽量少用会产生污染的燃气进行燃烧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在燃气锅炉中通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，减少燃气的使用，从而能减少大气污染的燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃气锅炉、富氢燃气发生器和尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道与安装在燃气锅炉的燃烧室内的气体燃料器连接；所述的燃气锅炉，包括炉体和燃烧室，炉体的炉壁采用腔式结构，炉壁内腔为锅炉的锅炉水腔，燃烧室设置在炉体的中心位置，燃烧室前端入口处连接有燃烧器，炉壁的内前部设置有前烟箱，前烟箱通过多个第一回程换热管与燃烧室的燃烧室末端连通，前烟箱通过多个第二回程换热管与设置在炉壁内后部的后烟管连通，后烟管设置有尾气出口；尾气出口通过尾气通道与尾气排放装置连接。
所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器、气化室和储存箱，所述的储存箱通过安装有加压泵的抽送管与气化室连接，抽送管的气化室端安装有液体雾化喷头，气化室通过导管与螺旋裂解器的进口连接，螺旋裂解器的出口连接有输出管道。螺旋裂解器与热源提供装置连接。热源提供装置能将电能、热水锅炉的尾气或其它热量给螺旋裂解器提供裂解的需要的热量。储存箱内装有含水乙醇溶液。含水乙醇溶液中，乙醇占35-70%，其余为水。螺旋裂解器内安装有催化剂，将含水乙醇溶液在螺旋裂解器内裂解为含氢气体，然后输入到燃烧室助燃。
所述的炉体内壁设置有保温层。
所述的导管的外部设置有保温热水箱。
所述的锅炉水腔上还设置有进水口和出水口。
所述的炉体内壁设置有保温层。
所述的燃气锅炉的尾气出口通过尾气通道与尾气排放装置连接。
所述的尾气排放装置，包括烟囱、排烟管和水封除尘池，所述的水封除尘池上部通过安装有引风机的排烟管与烟囱连接，水封除尘池与排烟管的连接处设置有透气板，水封除尘池内注有水，水位线下方的水封除尘池与燃气锅炉的尾气通道连接，水封除尘池底部设置有排污管，水封除尘池内还设置有溢流管。
所述的透气板为设置有若干气孔的板材或者为丝网。
所述的尾气通道内设置有喷淋装置，喷淋装置通过安装有水泵的喷淋管连接有沉淀池，沉淀池分别与溢流管和排污管连接。
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本实用新型的燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置结构简单，在富氢燃气发生器的储存箱中加入含水乙醇，将其裂解后产生富氢燃气，富氢燃气制取成本低，节省资源使用，裂解所需温度低。燃气燃烧器将燃气喷进燃烧室内，以燃气作为燃料，从气体燃料器通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使燃气燃烧充分，减少冒黑烟现象，实现用燃气和氢混合燃气作为燃料，减少不可再生资源-燃气的使用量。
附图说明
图1是燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置的结构示意图；
图中序号的名称为：
1、炉体，2、锅炉水腔，3、进水口，4、前烟箱，5、燃烧器，6、气体燃料器，7、燃烧室，8、第一回程换热管，9、第二回程换热管，10、输出管道，11、螺旋裂解器，12、导管，13、气化室，14、液体雾化喷头，15、抽送管，16、加压泵，17、储存箱，18、尾气通道，19、喷淋装置，20、排烟管，21、风机，22、烟囱，23、溢流管，24、沉淀池，25、排污管，26、水封除尘池，27、水泵，28、透气板，29、喷淋管，30、出水口，31、尾气出口，32、后烟管，33、燃烧室末端，34、热源提供装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：
实施例1
燃气锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃气锅炉、富氢燃气发生器和尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道10与安装在燃气锅炉的燃烧室7内的气体燃料器6连接；所述的燃气锅炉，包括炉体1和燃烧室7，炉体1的炉壁采用腔式结构，炉壁内腔为锅炉的锅炉水腔2，燃烧室7设置在炉体1的中心位置，燃烧室7前端入口处连接有燃烧器5，炉壁的内前部设置有前烟箱4，前烟箱4通过多个第一回程换热管8与燃烧室7的燃烧室末端33连通，前烟箱4通过多个第二回程换热管9与设置在炉壁内后部的后烟管32连通，后烟管32设置有尾气出口31；尾气出口31通过尾气通道18与尾气排放装置连接。
所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器11、气化室13和储存箱17，所述的储存箱17通过安装有加压泵16的抽送管15与气化室13连接，抽送管15的气化室13端安装有液体雾化喷头14，气化室13通过导管12与螺旋裂解器11的进口连接，螺旋裂解器11的出口连接有输出管道10。
所述的炉体1内壁设置有保温层。
所述的导管12的外部设置有保温热水箱。
所述的锅炉水腔2上还设置有进水口3和出水口30。
所述的炉体1内壁设置有保温层。
所述的燃气锅炉的尾气出口31通过尾气通道18与尾气排放装置连接。
所述的尾气排放装置，包括烟囱22、排烟管20和水封除尘池26，所述的水封除尘池26上部通过安装有引风机21的排烟管20与烟囱22连接，水封除尘池26与排烟管20的连接处设置有透气板28，水封除尘池26内注有水，水位线下方的水封除尘池26与燃气锅炉的尾气通道18连接，水封除尘池26底部设置有排污管25，水封除尘池26内还设置有溢流管23。
所述的透气板28为设置有若干气孔的板材或者为丝网。
所述的尾气通道18内设置有喷淋装置19，喷淋装置19通过安装有水泵27的喷淋管29连接有沉淀池24，沉淀池24分别与溢流管23和排污管25连接，螺旋裂解器11与热源提供装置34连接。
多个第一回程换热管8和多个第二回程换热管9均与锅炉水腔2中的水接触换热。图中的箭头表示烟气流动方向，从图1可以看出，燃烧室3内的烟气从燃烧室末端33分别流入多个第一回程换热管8中，然后在前烟箱4中混合，之后分别流入多个第二回程换热管9中，最后经由后烟箱32的尾气出口31排出炉体1外，烟气再通过尾气通道18进入尾气排放装置，经尾气排放装置除尘后，从烟囱排向大气。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。