一种带有冷空气预热的间接式热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种热风炉，尤其指一种带有冷空气预热的间接式热风炉。

背景技术：

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉分为直接式高净化热风炉和间接式热风炉，间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。间接式热风炉燃气在燃烧室（炉体）内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。现有的间接式热风炉炉体产生的热烟气与换热器交换热量后会被直接排出，此时热烟气变成冷烟气，冷烟气的温度一般在60-130°之间，再次用于与换热器接触换热显得温度较低、效果不好，但是直接排出又显得极为浪费，对燃料热能转化的不充分。

中国专利授权公告号为CN202868979U，授权公告日为2013.04.10的实用新型专利专利公开了一种换热器横置式热风炉，包括设置在热风炉炉体中的燃烧室及由换热器构成的换热室；所述燃烧室与换热室水平相邻设置，所述换热室内的换热器呈横置式设置，所述换热室上设有将燃烧室内的热量吸入换热室中的烟气风机。该设计结构简单，制作方便，在烟气风机的吸力下，燃烧室中所产生的热量可通过热传递原理，加热换热器管道，使其进行热交换。但是，燃烧室的烟气是被直接排出的，燃料热能转化的不充分，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中间接式热风炉中存在具有一定温度的冷烟气被直接排出导致燃料热能转化不充分的问题，提供一种结构简单、燃料热能转化率高的带有冷空气预热的间接式热风炉。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带有冷空气预热的间接式热风炉，包括炉体和换热箱，所述换热箱内设置有换热器，换热器顶部设置有热风出口，换热器通过进气管与鼓风机相连，其特征在于：所述换热箱内还设置有水箱，进气管穿过水箱与换热器相连，烟气管穿过水箱与换热箱外壁的烟气出口相连。

所述烟气管包括管头，管头为空腔状，管头后连接有至少两根相互独立的出气管，出气管尾部与烟气出口连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计包括炉体和换热箱，所述换热箱内还设置有水箱，进气管穿过水箱与换热器相连，当炉体内产生的热烟气与换热器进行热交换后，热烟气变成冷烟气，由于烟气管穿过水箱与换热箱外壁的烟气出口相连，冷烟气在经过烟气管到达烟气出口的过程中将余热传递给水箱内的水，水箱的水得到加温后将对进气管内的冷空气进行预热，冷空气得到一定升温后进入换热器继续加温，最终得到热空气经由热风出口排出，本设计结构简单，能利用冷烟气对冷空气进行预热，充分利用了燃料的热能。

2、本设计中烟气管包括管头，管头为空腔状，管头后连接有至少两根相互独立的出气管，出气管尾部与烟气出口连接，这样的设计使得冷烟气经由多条出气管排出，出气管越多，热交换的面积越大，冷烟气就能够将热量尽可能的传递给水箱内的水，热能利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中烟气管的结构示意图。

图中：炉体1，换热箱2，换热器3，热风出口4，进气管5，鼓风机6，水箱7，烟气管8，烟气出口9，管头10，出气管11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，一种带有冷空气预热的间接式热风炉，包括炉体1和换热箱2，所述换热箱2内设置有换热器3，换热器3顶部设置有热风出口4，换热器3通过进气管5与鼓风机6相连，所述换热箱2内还设置有水箱7，进气管5穿过水箱7与换热器3相连，烟气管8穿过水箱7与换热箱2外壁的烟气出口9相连。

所述烟气管8包括管头10，管头10为空腔状，管头10后连接有至少两根相互独立的出气管11，出气管11尾部与烟气出口9连接。

本设计包括炉体1和换热箱2，所述换热箱2内还设置有水箱7，进气管5穿过水箱7与换热器3相连，当炉体1内产生的热烟气与换热器3进行热交换后，热烟气变成冷烟气，由于烟气管8穿过水箱7与换热箱2外壁的烟气出口9相连，冷烟气在经过烟气管8到达烟气出口9的过程中将余热传递给水箱7内的水，水箱7的水得到加温后将对进气管5内的冷空气进行预热，冷空气得到一定升温后进入换热器3继续加温，最终得到热空气经由热风出口4排出，本设计结构简单，能利用冷烟气对冷空气进行预热，充分利用了燃料的热能。本设计中烟气管8包括管头10，管头10为空腔状，管头10后连接有至少两根相互独立的出气管11，出气管11尾部与烟气出口9连接，这样的设计使得冷烟气经由多条出气管11排出，出气管11越多，热交换的面积越大，冷烟气就能够将热量尽可能的传递给水箱7内的水，热能利用率高。本实用新型结构简单、燃料热能转化率高。