本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉。
背景技术：
随着技术的进步，热风炉的形式也进行着不断的创新和改进，现有的热风炉多为螺旋盘管式结构，该结构的输风量小，换热效率不高，换热距离短，导致热利用效率较低，在企业长期发展过程中，会导致生产成本居高不下，不利于企业的可持续发展。
而对于谷料干燥等领域，对热风炉的换热效率和风热温度要求较高，如何实现有效的搭配，从而能够有效的调整热利用率，进一步的实现温度适宜的热风是本申请所要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、紧凑，换热效果好，能够多方位调整热风温度的热风炉。
为解决上述问题，所采取的技术方案是：
一种热风炉，包括外壳、设置在外壳内的保温炉体、设置在保温炉体中部的炉腔、设置在保温炉体上且截面呈U型槽状的环状换热槽和匹配设置在环状换热槽内的换热组件，所述的换热组件包括设置在换热槽中且截面呈U型的进风管道、设置在炉腔内的换热芯筒和出风管道，所述的换热组件上部设置有顶盖，顶盖与换热组件之间形成烟气通道，所述的炉腔与烟气通道之间的进风管道上呈圆周间隔设置有过烟通孔，炉腔下部的保温炉体中设置有汇烟腔，烟气通道与汇烟腔之间的通风管道上呈圆周间隔设置有过烟通孔，所述的炉腔侧部设置有燃烧通道，燃烧通道内设置有燃烧器。
所述的外壳底部设置有滚轮，所述的顶盖周边设置有过滤网，所述的过滤网匹配压设在进风管道的进气口上。
所述的顶盖上设置有吊环，顶盖下部设置有耐火柱塞，所述的耐火柱塞匹配嵌设在换热组件中。
所述的换热芯筒的内壁上设置有换热翅片，换热芯筒与出风管道通过法兰盘固定连接。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置保温炉体和换热组件，从而进行有效的对接，不仅便于维护和维修，增加了设备的灵活组装的装配性能，而且通过换热组件和烟气通道的交叉配合，实现了有效的换热，大大增加了换热效率；本申请通过燃烧器和换热芯筒的设计，能够通过调整燃烧器的燃烧情况，合理控制换热芯筒内的热风的温度，从而保障热风温度能够达到有效的烘干的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为外壳、2为保温炉体、3为炉腔、4为换热槽、5为进风管道、6为换热芯筒、7为出风管道、8为顶盖、9为烟气通道、10为过烟通孔、11为汇烟腔、12为燃烧通道、13为燃烧器、14为滚轮、15为过滤网、16为吊环、17为耐火柱塞、18为换热翅片、19为法兰盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例一：参见图1，一种热风炉，包括外壳1、设置在外壳1内的保温炉体2、设置在保温炉体2中部的炉腔3、设置在保温炉体2上且截面呈U型槽状的环状换热槽4和匹配设置在环状换热槽内的换热组件，所述的换热组件包括设置在换热槽4中且截面呈U型的进风管道5、设置在炉腔内的换热芯筒6和出风管道7，所述的换热组件上部设置有顶盖8，顶盖8与换热组件之间形成烟气通道9，所述的炉腔3与烟气通道9之间的进风管道上呈圆周间隔设置有过烟通孔10，炉腔3下部的保温炉体2中设置有汇烟腔11，烟气通道9与汇烟腔11之间的通风管道上呈圆周间隔设置有过烟通孔，所述的炉腔侧部设置有燃烧通道12，燃烧通道内设置有燃烧器13。
实施例二：本实施例中为了保障热风炉的灵活性和热风的洁净度，在所述的外壳底部设置有滚轮14，所述的顶盖周边设置有过滤网15，所述的过滤网15匹配压设在进风管道的进气口上，所述的顶盖上设置有吊环16，顶盖下部设置有耐火柱塞17，所述的耐火柱塞17匹配嵌设在换热组件中，所述的换热芯筒的内壁上设置有换热翅片18，换热芯筒与出风管道通过法兰盘固19定连接。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置保温炉体和换热组件，从而进行有效的对接，不仅便于维护和维修，增加了设备的灵活组装的装配性能，而且通过换热组件和烟气通道的交叉配合，实现了有效的换热，大大增加了换热效率；本申请通过燃烧器和换热芯筒的设计，能够通过调整燃烧器的燃烧情况，合理控制换热芯筒内的热风的温度，从而保障热风温度能够达到有效的烘干的目的。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。