一种挂梁预制件的制作方法

本实用新型属于金属材料处理技术领域，涉及一种挂梁预制件。

背景技术：

在金属热加工行业内都知道，在将铝熔化或保温的电炉中，加热的元器件（电阻带）一般都布置在炉膛顶部，用不锈钢挂钩将原件固定在炉顶上，同时用陶瓷将挂钩绝缘。但是，传统的挂钩需在成型炉顶时预埋，其损坏时不易单独更换，须将整块炉顶换掉，同时日常维修电阻带时也极不方便。专利CN201420518922.7公开了一种金属材料电加热高温热处理炉用电阻带挂件，它包括底板，底板的一面有向外延伸的柱体，所述底板与柱体呈一体状，且均由陶瓷制成。其特点是所述底板的另一面有盲孔，该盲孔与所述柱体同心，盲孔的直径小于柱体的外径，且盲孔的底部延伸至柱体内。所述盲孔内有金属杆，该金属杆的一端与盲孔底部间、金属杆的外圆与盲孔内壁间均呈紧密配合。但该装置损坏后不易更换，维修和维护成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挂梁预制件，该装置的单个部件均能单独更换。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种挂梁预制件，包括组合挂架、大挂梁和小挂梁，其中，所述组合挂架与所述大挂梁的数量相同，所述小挂梁的数量为所述大挂梁的数量减1，所述大挂梁的上部与所述组合挂架连接，所述小挂梁设置在相邻两个所述大挂梁的下部之间，所述小挂梁的两侧形成凸台。

在上述方案中优选的是，所述组合挂架包括相互连接的顶部和框架，所述框架至少具有一个上平面和两个相对的侧面，所述大挂梁的上部设置在两个侧面之间。

在上述任一方案中优选的是，所述顶部的竖直方向截面为长条形，所述框架的竖直方向截面为具有三个边的门形，所述门形开口向下。

在上述任一方案中优选的是，所述大挂梁包括相互连接的大挂梁上部和大挂梁下部，所述大挂梁上部的竖直方向截面为长方形，所述大挂梁下部的竖直方向截面为梯形。

在上述任一方案中优选的是，所述大挂梁上部的长方形截面的水平长度小于所述大挂梁下部的梯形截面的上底长度。

在上述任一方案中优选的是，所述小挂梁包括相互连接的小挂梁上部和小挂梁下部，所述小挂梁上部的竖直方向截面为漏斗形，所述小挂梁下部的竖直方向截面为长方形。

在上述任一方案中优选的是，所述小挂梁上部的漏斗形截面的两侧的坡度与相邻的两个大挂梁下部的梯形截面的侧面坡度相适应，所述小挂梁上部的漏斗形截面的上边水平长度大于相邻的两个大挂梁下部的梯形截面之间的最小距离。

在上述任一方案中优选的是，所述大挂梁和所述小挂梁活动连接，所述小挂梁卡设在相邻的两个大挂梁之间。

在上述任一方案中优选的是，所述小挂梁上部的漏斗形截面的底端的水平长度小于所述小挂梁下部的长方形截面的水平长度，即所述小挂梁下部的两侧形成所述凸台。电阻带搁于所述凸台上，平时维护、更换电阻带较为方便。

在上述任一方案中优选的是，所述凸台的两端均具有一个向外倾斜的斜坡。以便于在穿电阻带时起导向作用。

在上述任一方案中优选的是，所述凸台的两端的斜坡均长30mm。

在上述任一方案中优选的是，所述组合挂架与所述大挂梁螺接。

在上述任一方案中优选的是，所述组合挂架与所述大挂梁通过螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述组合挂架与对应的所述大挂梁通过多个螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述组合挂架的顶部炉顶钢梁相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述组合挂架为组合钢挂架。

在上述任一方案中优选的是，所述大挂梁和所述小挂梁均为经过1250℃高温煅烧的高铝质耐火预制件。以防止其导电。

在上述任一方案中优选的是，所述小挂梁的氧化铁含量不大于1.5%。

本实用新型在损坏时可以单独更换各个部件，无须将整块炉顶换掉，同时日常维修电阻带时也极方便。因此，降低了生产成本，也减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种挂梁预制件的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中大挂梁的放大图；

图3是图2大挂梁的侧面图；

图4是图1中小挂梁的放大图；

图5是图4小挂梁的侧面图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例 1：

如图1-5所示，一种挂梁预制件，包括组合挂架1、大挂梁2和小挂梁3，其中，所述组合挂架1与所述大挂梁2的数量相同，所述小挂梁3的数量为所述大挂梁2的数量减1，所述大挂梁2的上部与所述组合挂架1连接，所述小挂梁3设置在相邻两个所述大挂梁2的下部之间，所述小挂梁3的两侧形成凸台。

本实施例中，所述组合挂架1包括相互连接的顶部和框架，所述框架至少具有一个上平面和两个相对的侧面，所述大挂梁2的上部设置在两个侧面之间。

本实施例中，所述顶部的竖直方向截面为长条形，所述框架的竖直方向截面为具有三个边的门形，所述门形开口向下。

本实施例中，所述大挂梁2包括相互连接的大挂梁2上部和大挂梁2下部，所述大挂梁2上部的竖直方向截面为长方形，所述大挂梁2下部的竖直方向截面为梯形。

本实施例中，所述大挂梁2上部的长方形截面的水平长度小于所述大挂梁2下部的梯形截面的上底长度。

本实施例中，所述小挂梁3包括相互连接的小挂梁3上部和小挂梁3下部，所述小挂梁3上部的竖直方向截面为漏斗形，所述小挂梁3下部的竖直方向截面为长方形。

本实施例中，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的两侧的坡度与相邻的两个大挂梁2下部的梯形截面的侧面坡度相适应，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的上边水平长度大于相邻的两个大挂梁2下部的梯形截面之间的最小距离。

本实施例中，所述大挂梁2和所述小挂梁3活动连接，所述小挂梁3卡设在相邻的两个大挂梁2之间。

本实施例中，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的底端的水平长度小于所述小挂梁3下部的长方形截面的水平长度，即所述小挂梁3下部的两侧形成所述凸台。电阻带4搁于所述凸台上，平时维护、更换电阻带较为方便。

本实施例中，所述凸台的两端均具有一个向外倾斜的斜坡。以便于在穿电阻带4时起导向作用。

本实施例中，所述凸台的两端的斜坡均长30mm。

本实施例中，所述组合挂架1与所述大挂梁2螺接。

本实施例中，所述组合挂架1与所述大挂梁2通过螺栓连接。

本实施例中，所述组合挂架1与对应的所述大挂梁2通过多个螺栓连接。

本实施例中，所述组合挂架1的顶部炉顶钢梁相连接。

本实施例中，所述组合挂架1为组合钢挂架。

整个挂梁预制件主要由大挂梁2和小挂梁3组成，并通过钢挂架1与炉顶钢梁相连接。与炉内高温接触的主要部件大挂梁2和小挂梁3均为经过1250℃高温煅烧的高铝质耐火预制件，且小挂梁3的氧化铁含量不大于1.5%，以防止其导电。电阻带4搁于小挂梁3的下部两侧凸台上，平时维护、更换电阻带较为方便；同时凸台两端各倾斜30mm，以便于在穿电阻带时起导向作用。整个结构中的单个部件均能单独更换，同时炉体的平面尺寸布置基本不受限制。大挂梁2、小挂梁3分别见图2和3、图4和5。

实施例 2：

如图1-5所示，一种挂梁预制件，包括组合挂架1、大挂梁2和小挂梁3，其中，所述组合挂架1与所述大挂梁2的数量相同，所述小挂梁3的数量为所述大挂梁2的数量减1，所述大挂梁2的上部与所述组合挂架1连接，所述小挂梁3设置在相邻两个所述大挂梁2的下部之间，所述小挂梁3的两侧形成凸台。

实施例 3：

本实施例在实施例2的基础上，所述组合挂架1包括相互连接的顶部和框架，所述框架至少具有一个上平面和两个相对的侧面，所述大挂梁2的上部设置在两个侧面之间。

本实施例中，所述顶部的竖直方向截面为长条形，所述框架的竖直方向截面为具有三个边的门形，所述门形开口向下。

本实施例中，所述大挂梁2包括相互连接的大挂梁2上部和大挂梁2下部，所述大挂梁2上部的竖直方向截面为长方形，所述大挂梁2下部的竖直方向截面为梯形。

本实施例中，所述大挂梁2上部的长方形截面的水平长度小于所述大挂梁2下部的梯形截面的上底长度。

实施例 4：

本实施例在实施例3的基础上，本实施例中，所述小挂梁3包括相互连接的小挂梁3上部和小挂梁3下部，所述小挂梁3上部的竖直方向截面为漏斗形，所述小挂梁3下部的竖直方向截面为长方形。

本实施例中，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的两侧的坡度与相邻的两个大挂梁2下部的梯形截面的侧面坡度相适应，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的上边水平长度大于相邻的两个大挂梁2下部的梯形截面之间的最小距离。

本实施例中，所述大挂梁2和所述小挂梁3活动连接，所述小挂梁3卡设在相邻的两个大挂梁2之间。

本实施例中，所述小挂梁3上部的漏斗形截面的底端的水平长度小于所述小挂梁3下部的长方形截面的水平长度，即所述小挂梁3下部的两侧形成所述凸台。电阻带4搁于所述凸台上，平时维护、更换电阻带较为方便。

本实施例中，所述凸台的两端均具有一个向外倾斜的斜坡。以便于在穿电阻带4时起导向作用。

本实施例中，所述凸台的两端的斜坡均长30mm。

本实施例中，所述组合挂架1与所述大挂梁2螺接。

本实施例中，所述组合挂架1与所述大挂梁2通过螺栓连接。

本实施例中，所述组合挂架1与对应的所述大挂梁2通过多个螺栓连接。

本实施例中，所述组合挂架1的顶部炉顶钢梁相连接。

本实施例中，所述组合挂架1为组合钢挂架。

本实施例中，所述大挂梁2和所述小挂梁3均为经过1250℃高温煅烧的高铝质耐火预制件。以防止其导电。

本实施例中，所述小挂梁3的氧化铁含量不大于1.5%。