一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉，属于热风炉领域。

背景技术：

随着社会经济的发展，资源逐渐消耗，节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路，生物颗粒热风炉其核心技术主要体现在加热结构和炉膛温度控制上，炉膛温度的不均匀性会造成粮食烘干受热不均匀，影响粮食烘干质量，炉膛结构特点关系到热效率利用，传统的加热炉膛温度监控不够精确，控温精度低，热量分布不均、单位产能耗能高和热效率低、温度均匀性差，产品结构有待提高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉，安装在谷物烘干机的一侧，其特征在于，包括装料系统、炉膛加热系统及自动控制系统；前述炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、散热片及炉顶，炉壳为用金属板料制成的卧置矩形箱体，炉壳底部由支架支撑，前述装料系统设置在炉膛加热系统前端顶部，包括进料管、加料装置及滑轨，进料管下部贯穿炉顶连接至加料装置，前述滑轨安装在炉顶内壁上，加料装置安装在滑轨滑槽内，加料装置底部设有传动螺母。

优选地，前述轴承为自润滑轴承，具有良好的支撑性和免维护性，能适应装置长时间的运行。

优选地，前述炉顶开有出风口并连接有出风管，所述出风管出口处连接有引风机。

优选地，前述滑轨滑槽为相对平行设置的L形截面导轨，具有良好的支撑性和较少的摩擦系数，方便加料器滑动。

优选地，前述自动控制系统包括控制系统、变频电机及传动轴，所述传动轴安装在炉膛两侧壁内，所述传动轴的中间段为螺纹段并与传动螺母相连，传动轴的两端为光杆，所述传动轴的光杆上装配有轴承，通过传动轴螺纹段的螺纹传动带动加料器沿滑轨往复运动，能显著提高传动机构的传动精度，且运行平滑无顿促，能够让颗粒均匀分布。

优选地，前述进料管的进口经调节开关与料仓连接，调节开关为带电动执行器的阀门，调节开关信号由控制系统提供，使加料自动化，减轻工人的劳动强度。

更优选地，前述炉膛内安装有测温电热元件，所述测温电热元件经温度调节仪连接在控制系统上，当装置内温度低于温度调节仪设定的温度时，控制系统将指令传送至电动执行器，调节开关开启，生物颗粒进入加料器，当装置内温度达到温度调节仪设定的温度时，调节开关关闭，停止加料，整个装置自动化程度高，产品生产效率高。

再优选地，前述变频电机信号输入输出端经变频器、程序控制器连接在控制系统上，由控制系统控制变频电机的运动，节约能源的同时保证物料分布均匀。

优选地，前述炉墙砌体为四层结构，从炉壳内壁依次向内垒砌的隔热层、外炉壁、中间壁及内炉壁。

更优选地，前述隔热层是用高温硅酸铝制成的保温板，外炉壁采用轻质粘土保温砖垒砌，中间壁采用莫来石绝热砖垒砌，内炉壁为高铝质耐火砖，能显著提高加热炉膛的保温性能，显著减少能源浪费，提高热效率。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型具有显著的保温性能，能减少能源浪费，显著提高热效率，炉膛的热量散失小，热效率高，传动效率高、定位精度准确，运行平滑无顿促，自动化程度高，结构紧凑，操作方便，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的正视图；

图2是本实用新型的一个优选实施例的左视图。

图中附图标记的含义：1、储物仓，2、进料管，3、调节开关，4、电动执行器，5、控制系统，6、温度调节仪，7、测温电热元件，8、出风管，9、引风机，10、炉顶，11、散热片，12、炉墙砌体，13、炉壳，14、滑轨，15、加料装置，16、传动螺母，17、支架，18、程序控制器，19、变频器，20、变频电机，21、支撑杆，22、传动轴，23、谷物烘干机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型的一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉，安装在谷物烘干机23的一侧，其特征在于，包括装料系统、炉膛加热系统及自动控制系统。

炉膛加热系统包括支架17、炉壳13、炉墙砌体12、散热片11及炉顶10，炉壳13为用金属板料制成的卧置矩形箱体，炉壳13底部由支架17支撑，炉墙砌体12为四层结构，从炉壳13内壁依次向内垒砌的隔热层、外炉壁、中间壁及内炉壁，炉顶10开有出风口并连接有出风管8，出风管8出口处连接有引风机9，炉膛内安装有测温电热元件7，测温电热元件7经温度调节仪6连接在控制系统5上。

装料系统设置在炉膛加热系统前端顶部，包括进料管2、加料装置15及滑轨14，进料管2的进口经调节开关3与料仓1连接，调节开关3为带电动执行器4的阀门，调节开关3信号由控制系统5提供，进料管2下部贯穿炉顶10连接至加料装置15，滑轨14安装在炉顶10内壁上，滑轨14滑槽为相对平行设置的L形截面导轨，加料装置15安装在滑轨14滑槽内，加料装置15底部焊有传动螺母16，传动螺母16可以为普通的六角厚螺母。

自动控制系统包括控制系统5、变频电机20及传动轴22，变频电机20信号输入输出端经变频器19、程序控制器18连接在控制系统上5，传动轴22安装在炉膛两侧壁内，传动轴22的中间段为螺纹段并与传动螺母16相连，传动轴22的两端为光杆，传动轴22的光杆上装配有轴承21，其中轴承21采用自润滑轴承，传动轴22上的螺纹采用细螺纹，通过传动轴22旋转带动传动螺母16左右移动，由于加料装置15与传动螺母16焊接在一起，加料装置15将延着滑轨运动，能显著提高传动机构的传动精度，且运行平滑无顿促，能够让颗粒均匀分布。

具体到本实施例中，隔热层是用高温硅酸铝制成的保温板，外炉壁采用轻质粘土保温砖垒砌，中间壁采用莫来石绝热砖垒砌，内炉壁为高铝质耐火砖。

为了更好地理解本实用新型，下面对本实用新型的操作过程进行简要阐述：

本实用新型工作时散热片11对炉膛进行加热，测温电热元件7将炉膛温度传递到温度调节仪6中，当温度低于温度调节仪6设定温度时，控制系统5将指令传递给电动执行器4，调节开关3开启，生物颗粒从进料管2进入加料装置15，同时，变频电机20启动，通过传动轴22带动加料装置15沿滑轨14往复移动，将物料均匀加入炉膛中，当炉膛温度达到温度调节仪6设定值时，调节开关3关闭，停止加料，变频电机20停止，炉墙砌体12保证炉膛温度恒定值。

综上所述，本实用新型具有显著的保温性能，能减少能源浪费，显著提高热效率，炉膛的热量散失小，热效率高，传动效率高、定位精度准确，运行平滑无顿促，自动化程度高，结构紧凑，操作方便，具有良好的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。