一种流化干燥床的制作方法

本实用新型涉及一种聚苯板生产线，特别涉及一种流化干燥床。

背景技术：

流化干燥床是EPS原料发泡过程中的专用设备，它的作用是将预发机发好的EPS原料进行干燥，同时又使发好的原料快速成型，不因为原料受温度的突然变化，使发好的原料破裂和塌陷而产生死泡。通过流化干燥床的干燥，为下面的EPS原料成型发泡做好前期的准备工作。

现有的流化干燥床可参考申请号为200510111192.4的中国专利，其公开了一种具有二次热风加热功能的流化干，包括干燥风机、通风槽、第一散热器、通风铝板和原料干燥床燥床，干燥风机中还包括第二散热器；将所述第一散热器安置在通风槽的进风口。

但是在实际生产过程中，在预发机中进行预发泡的EPS原料会因相互粘结产生废料块，为了便于后续的聚苯板成型，应该在干燥的同时减少废料块，以保证后续过程中成型的聚苯板质量优良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离废料块的流化干燥床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流化干燥床，包括箱体，箱体一端在上方开有入料口，另一端在下方开有出料口，箱体内在入料口与出料口之间固接有通风板，通风板上密布有通风孔，箱体连接有使通风孔向上喷气的干燥风机，出料口处连接有将EPS原料吸入出料口的出料风机，箱体在出料口一侧固接有高于通风板上的台阶，出料口位于台阶上。

通过采用上述方案，干燥风机将EPS颗粒吹起，由于持续供气，的EPS颗粒漂浮在半空中，从而EPS颗粒在干燥热空气下表现出类似流体状态，即使EPS颗粒流态化，当在入料口不断的下料，由于EPS颗粒之间的作用里，从而EPS颗粒会开始由入料口一端向出料口一端扩散，当EPS颗粒扩散到出料口，受出料风机产生的风压影响，EPS颗粒被吸进出料孔中；从而在干燥的热空气不但使EPS颗粒充分干燥，而且使EPS颗粒流化，受风压的驱使从入料口流向出料口，完成EPS颗粒在箱体中自动运输；而在运输的过程中，由于废料块密度大于EPS颗粒的密度，从而废料块不会被热空气吹起或者吹起的高度较低，从而EPS颗粒被出料风机吸入出料口中，而废料块则被挡在台阶下，进行了废料块与EPS颗粒的分离。

较佳的，箱体在入料口下方形成将EPS原料导向通风板的斜板。

通过采用上述方案，EPS颗粒沿斜板滑向通风板，从而使EPS颗粒具有向前移动的动能，当在通风板上流化时继续向前移动。

较佳的，通风孔成一字形且相互之间交错设置。

通过采用上述方案，交错设置的一字孔保证通风板强度的同时，使通风板具有密布足够多通风孔的空间，使通风板将干燥的高温空气可以均匀与EPS颗粒充电接触，保证流化干燥床的干燥效果。

较佳的，出料口覆盖有过滤网。

通过采用上述方案，较小的废料块还可能受风压的影响越过台阶，因此通过过滤网将这些废料块再一次分离，保证后续过程中成型的聚苯板质量优良。

较佳的，箱体在出料口上方转动连接有碾压杆，碾压杆底面与过滤网抵接。

通过采用上述方案，碾压杆将被风压在过滤网上的废料块碾碎，再通过风压将碾碎的废料块送入入料口中，从而对较小的废料块进行回收利用。

较佳的，箱体在台阶上方形成有供碾压杆转动的碾压室，碾压室与碾压杆相适配。

通过采用上述方案，由于碾压杆的转动，过滤网上废料块部分会受离心力被沿径向甩出出料口，由于碾压室与碾压杆相适配，因此被甩出的部分不会脱离空气流动的影响，绝大多数都会随风重新进入出料口。

较佳的，箱体在过滤网远离入料口一侧开有储料槽，储料槽内转动有搅拌桨。

通过采用上述方案，碾压室的内侧位于箱体内侧，因此出料槽处的空气流动较小，从而被碾压杆甩至出料槽的废料块随风难以移动，因此通过搅拌桨将废料块搅碎，一方面细小的EPS颗粒易随气流进入入料口，另一方面随储料槽内部被搅碎成EPS颗粒积累，自然会溢出随空气进入入料孔中。

较佳的，箱体在通风板一侧开有排料口，箱体连接有覆盖排料口的挡门。

通过采用上述方案，打开挡门，将箱体中尤其是通风板上的废料块从挡门中清理出来，便于了箱体中废料块的清理，从而防止因废料块太多而阻碍箱体中空气的流动。

较佳的，箱体顶端铰接有盖板，盖板包括补风网以及固定在补风网边缘的边框。

通过采用上述方案，为了便于EPS颗粒进入出料口中以及保证台阶的分离作用，往往出料风机的功率大于干燥风机的功率，从而进入出料口的风多于通风孔喷出的风，因此需要从补风网进行补风，保障箱体内的风压平衡。

较佳的，箱体在盖板远离铰接的另一侧连接有将盖板与箱体固定的搭扣锁。

通过采用上述方案，通过搭扣锁将盖板固定在箱体上，防止盖板因箱体内风压的变换而受影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用流化技术的现有技术，使用台阶将较大的废料块分离；再利用过滤网将较小的废料块分离，并使用碾压杆将过滤网上的废料块碾碎，从而进入出料口；而被碾压杆甩入出料槽的部分废料块过搅拌桨搅碎后，溢出并进入出料口；而残留在通风板上的较大的废料块从。

附图说明

图1是流化干燥床剖视图；

图2是流化干燥床结构示意图（箱门未安装状态）；

图3是为显示热交换机和干燥风机结构所作的图2中A部放大图A；

图4是为显示过滤网结构所作的图2中B部放大图B；

图5是为显示转动电机和搅拌桨安装结构所作的图1中C部放大图C；

图6是流化干燥床结构示意图（箱门安装状态）；

图7是为显示挡门结构所作的图6中D部放大图D；

图8是为显示盖板结构所作的图6中E部放大图E。

图中，1、箱体；11、入料口；12、出料口；121、过滤网；13、台阶；14、排料口；141、挡门；15、盖板；151、补风网；152、边框；2、入料区；21、斜板；3、运送区；31、干燥区；32、进风区；33、通风板；331、通风孔；4、搅拌区；41、碾压室；411、引导面；412、通道；42、出料室；421、出料风机；522、出风管；43、储料槽；431、搅拌桨；432、转动电机；5、干燥风机；51、入风口；52、出风口；53、进风管；6、热交换机；61、通槽；62、散热管；621、排水管；622、排水阀；63、滤尘网；7、驱动电机；71、输出轴；711、碾压杆；8、搭扣锁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种流化干燥床，如图1所示，包括箱体1，箱体1由上游至下游依次包括三个区域：入料区2、运送区3和搅拌区4。

结合图2所示，入料区2的箱体1顶面上开有入料口11，箱体1在入料口11下方形成将EPS颗粒引导向运送区3的斜板21。

箱体1在运送区3焊接有通风板33，通风板33一端与斜板21底端焊接，另一端与搅拌区4的侧壁焊接，从而通风板33将运送区3分割成的位于上方干燥区31以及下方的进风区32。

通风板33上开有供空气从进风区32流向干燥区31的通风孔331，通风孔331成一字形且十分细密，并相互之间交错的密布整张通风板33。为通风孔331供风的干燥风机5安装在入料区2下侧。

如图2和图3所示，干燥风机5在入风口51处焊接有热交换机6，热交换机6开有供外界空气进入干燥风机5入风口51的通槽61，通槽61内铺设有的散热管62。散热管62蜿蜒铺设成多层，且弯折处贯穿热交换机6的外壁，从而固定散热管62。散热管62上端与锅炉连接，下端连接有排水管621和排水阀622；结合图1所示，干燥风机5的出风口52通过进风管53与进风区32相连接。从而为干燥风机5提供被热交换机6加热的干燥空气，使干燥区31内EPS颗粒在流化的同时被风干。

热交换机6在通槽61两端均覆盖有滤尘网63，滤尘网63边缘与通槽61外侧的壁面焊接，从而减少吸入空气中的杂物。

如图1所示，搅拌区4包括位于上方的碾压室41以及位于下方的出料室42。如图2所示，碾压室41与出料室42通过圆形的出料口12相连接，结合图4所示，出料口12上覆盖有由钢条焊接而成的过滤网121，过滤网121边缘焊接在出料口12的侧面上。

碾压室41内壁成圆柱状并直径略大于出料口12的直径，减少残留在出料口12外侧的EPS颗粒。碾压室41在靠近干燥区31一侧形成有两个对称设置的引导面411，两个的引导面411的间距随靠近碾压室41逐渐减少，从而形成将EPS颗粒聚拢的等腰梯形通道412。

而且碾压室41底面的高度高于通风板33的高度，从而在干燥区31与碾压室41间形成有台阶13，而碾压室41就位于台阶13上。

碾压室41顶面上螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7位于出料口12中心的正上方，驱动电机7的输出轴71贯穿碾压室41的顶板，并螺纹连接有碾压杆711。碾压杆711成长方体状，其长度略小于碾压室41内径。碾压杆711顶面中心开有螺纹孔，螺纹孔与碾压杆711螺纹连接，而碾压杆711底面压在过滤网121上。

结合图4和图5所示，箱体1在过滤网121远离入料口11一侧开有储料槽43，储料槽43内转动有搅拌桨431。搅拌桨431结构与驱动方式与碾压杆711相似，本实施例不再赘述，搅拌桨431由转动电机432驱动，转动电机432通过螺栓固定在箱体1的外壁上。

如图1和图2所示，出料室42成出漏斗状，并通过出风管422与出料风机421连接。出风管422中部贯穿出料室42并与出料室42相连通，出料风机421位于出风管422一端，而出风管422另一端连接到下一工位。

如图1和图7所示，箱体1在通风板33一侧开有排料口14，排料口14成方形且下侧壁面与通风板33顶板平齐。箱体1铰接有覆盖排料口14的挡门141，挡门141在和箱体1铰接的另一端通过搭扣锁8固定。

如图6和图8所示，运送区3的箱体1顶面铰接有两个盖板15，盖板15包括补风网151以及固定在补风网151边缘的边框152。箱体1在盖板15远离铰接的另一侧连接有将盖板15与箱体1固定的搭扣锁8。搭扣锁8为常见的连接件，本实施例不再赘述。

工作过程如下：EPS颗粒从入料口11进入箱体1，并沿斜板21滚到导流板上。

另一方面锅炉产生高温的蒸气，而在热交换机6内，散热管62将高温蒸气的热量发散，加热被干燥风机5吸入热交换机6的干燥空气。高温的干燥空气从通风孔331中吹出，并将落到通风板33上的EPS颗粒吹起。从而EPS颗粒同时被干燥与流化，随EPS颗粒的持续加入，EPS颗粒流向出料口12。

于此同时，出料风机421启动，利用文丘里效应在出料口12产生负压，吸附EPS颗粒进入出风管422，并被吹至下一工位。而且由于进入出料口12的风多于通风孔331喷出的风，因此需要从补风网151进行补风，保证风压平衡。

在运输的过程中，由于废料块密度大于EPS颗粒的密度，从而废料块不会被高温的干燥空气吹起或者吹起的高度较低，从而EPS颗粒被出料风机421吸入出料口12中，而较大的废料块则被挡在台阶13下，进行了废料块与EPS颗粒的初步的分离；而较小的废料块飞上台阶13后，被过滤网121挡下，碾压杆711将卡在过滤网121上的废料块碾碎，而被碾碎的废料块穿过过滤网121重新利用；在碾压的过程当中，由于碾压杆711的转动，过滤网121上废料块部分会受离心力被沿径向甩出出料口12并进入储料槽43中，搅拌桨431将这些废料块搅碎，当这些废料块满溢后，穿过过滤网121进入出料口12。

当工作告一段落后，打开挡门141，将较大的废料块从排料口14手动拨出，保证箱体1内空气传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。