一种具有双间距的物料层板的制作方法

本实用新型涉及一种具有双间距的物料层板。

背景技术：

冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。

冻干机包括冻干腔和设置在冻干腔内的物料层板。现有技术，冻干机板层间距都为固定某一高度，当需要对不同高度药瓶冻干时，单一板层间距高度无法实现具有相对较大高差的药瓶的冻干；如果需要要实现不同高度的药瓶冻干，则需另置一台冻干机，从经济、节约、效益角度都是一种不可取的方式。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便、可实现较大高差的药瓶冻干的具有双间距的物料层板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有双间距的物料层板，包括载重板和位于所述载重板下方的多块板体，其特征在于，所述载重板上设置有至少一块拉板，所述拉板上沿竖直方向穿设有多根长度不一的拉杆，每根所述拉杆分别与其中一块板体连接，所述拉杆上可拆卸设置有卡紧装置，所述卡紧装置与所述拉板接触。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述板体的数量为八块，所述拉杆的数量为八根。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述拉杆包括拉杆本体和设置在拉杆本体上端头的拉杆头部。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述卡紧装置为卡套。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述拉杆与所述板体通过吊耳固定连接。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述板体的大小均相同，且相互平行设置。

优选地，上述的具有双间距的物料层板，其中所述载重板由四块围板焊接而成，该载重板的中心位置设置有固定座，所述固定座与所述围板的内壁之间设置有多块支撑板。

本实用新型的技术效果主要体现在：在拉杆上安装或移除卡紧装置并上下移动拉杆，使得拉杆起吊面(拉板)与板体之间的距离变化，从而产生多种不同间距的板体位置，实现了较大高差的药瓶冻干在同一冻干机制取，结构简单、而且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例1中拉杆上安装有卡紧装置的结构示意图；

图4为图3中拉杆上卡紧装置移除的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的局部示意图；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为图6的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种具有双间距的物料层板，包括载重板1和位于载重板1下方的多块板体2，载重板1的外壁固定设置有两块拉板3，拉板3上沿竖直方向穿设有多根长度不一的拉杆4，每根拉杆4分别与其中一块板体2固定连接。其中拉杆4包括拉杆本体40和设置在拉杆本体40上端头的拉杆头部50，拉杆头部50起到与拉板3固定的作用。

拉杆4上可拆卸设置有卡紧装置6，卡紧装置6与拉板3的上表面接触。其中卡紧装置6为卡套，采用卡套结构简单，在保证能够卡紧拉杆4的前提下降低了成本。用户可在拉杆4上安装或移除卡紧装置6并上下移动拉杆4，使得拉杆4起吊面(拉板3)与板体之间的距离变化，从而产生多种不同间距的板体2位置，实现了较大高差的药瓶冻干在同一冻干机制取。

其中载重板1由四块围板11焊接而成，该载重板1的中心位置设置有固定座12，固定座12与围板11的内壁之间设置有多块支撑板13，这样设计能够保证载重板1的结构稳定，延长了本实用新型的使用寿命。

实施例1：

如图4、5、6、7所示，本实施例中，板体2的数量为八块，包括第一板体21、第二板体22、第三板体23、第四板体24、第五板体25、第六板体26、第七板体27、第八板体28；拉杆4的数量为八根，包括第一拉杆41、第二拉杆42、第三拉杆43、第四拉杆44、第五拉杆45、第六拉杆46、第七拉杆47、第八拉杆48；八块板体2的大小均相同，且相互平行设置。第一板体21与第一拉杆41通过吊耳5固定连接，第二板体22与第二拉杆42通过吊耳5固定连接，第三板体23与第三拉杆43通过吊耳5固定连接，第四板体24与第四拉杆44通过吊耳5固定连接，第五板体25与第五拉杆45通过吊耳5固定连接，第六板体26与第六拉杆46通过吊耳5固定连接，第七板体27与第七拉杆47通过吊耳5固定连接，第八板体28与第八拉杆48通过吊耳5固定连接。如图4所示，拆卸拉杆4上的卡紧装置6，当油缸提升载重板1时，每块板体2由对应的拉杆4吊起，并达到固定的高度，直至最底下一块板板体2被吊起到指定的高度。当所有板体2完全起吊时，拉杆头部40与载重板1上的拉板3相抵触，此时每一块板体2通过对应的拉杆4被吊起在某一期望高度。由于不同的拉杆4长短不一，因而每层板体2按等隔间距，依次排下。当客户需求或药瓶高度已知时，我们可以通过所需板体2间距，推导出各个拉杆4所需长度。同理，自然，拉杆4的长度确定后，整个冻干机的工作范围也就固定下来。

如图3所示，第一拉杆41、第三拉杆43、第五拉杆45、第七拉杆47的位置不变，第二拉杆42、第四拉杆44、第六拉杆46、第八拉杆48上分别安装有一卡紧装置6，紧装置6与拉板3相抵触，使得该根第二拉杆42、第四拉杆44、第六拉杆46、第八拉杆48长度发生缩短变换，第一板体21、第三年板体23、第五板体25、第七板体27相对于第二板体22、第四板体24、第六板体26、第八板体28位置发生变化，通过这种方式改变了板体2之间的距离。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。