即冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器，特别涉及一种即冷装置。

背景技术：

在日常生活中，刚煮开的热水常常需要很长时间才能冷却到适当温度供人们饮用，导致人们经常在着急喝水时，由于水太烫而无法饮用的情况发生，给人们带来很多不便。

目前，为了解决该问题，通常将煮开的热水存储在贮水箱内，或者在饮水机中设置温水箱，将煮开的热水存储在贮水箱或温水箱中，通过半导体制冷或压缩机制冷使贮水箱或温水箱中热水的温度逐渐降低为适宜的温度，当需要喝水时，将水从贮水箱或温水箱中倒出即可饮用，即通过贮水箱或温水箱缩短了热水的冷却时间。

然而，采用贮水箱或温水箱长期贮水时，由于积水，很容易滋生细菌，从而导致贮水箱或温水箱中的冷却水不清洁，饮用后对人体健康造成极大的不利。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及采用贮水箱或温水箱长期贮水时易造成冷却水不清洁的至少一个问题，本实用新型提供一种快速冷却且清洁的即冷装置。

本实用新型提供一种即冷装置，包括，冷却盒和冷凝器，其中，所述冷却盒内填充有吸热材料，所述冷凝器位于所述吸热材料中。

通过包括冷却盒和冷凝器，且冷却盒内填充有吸热材料，冷凝器位于所述吸热材料中，这样吸热材料可以对冷凝器中的液体进行冷却，使得冷凝器中的液体快速降温，从而实现了即冷装置对液体快速冷却的目的，与现有技术相比，该即冷装置即用即冷却，装置内不积水，使用方便且清洁，为人体健康提供了保障。

可选的，所述冷凝器包括：冷却管和穿设在所述冷却管上的多个散热翅片，且所述多个散热翅片之间存在间隙。

通过在冷却管上设置多个散热翅片，进一步提高了冷却管内液体的冷却速度。

可选的，所述冷却管呈弯曲状。

通过冷却管呈弯曲状设置，延长了液体的冷却路径，从而进一步地提高了冷却效果。

可选的，所述冷却盒的至少一外表面上设有散热凹槽。

通过设置散热凹槽，增大了冷却盒的散热面积，从而保证了冷却盒的及时散热。

可选的，所述冷却盒的至少一外表面上设有散热风扇。

通过设置散热风扇，加快了对冷却盒的冷却速度，从而使得吸热材料和散热翅片的温度不易过高，确保了吸热材料和散热翅片具有良好的吸热效果。

可选的，所述冷却盒包括冷却盒体和盖设在所述冷却盒体上的冷却盖，所述吸热材料填充在所述冷却盒体内。

可选的，所述散热凹槽设置在所述冷却盖上，所述散热风扇设置在所述冷却盒体的底面上。

可选的，还包括：

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述冷却盒的温度以使控制单元根据检测到的温度控制所述散热风扇开启或关闭。

通过设置温度传感器，保证了散热风扇对冷却盒有效散热的同时且降低了能耗。

可选的，所述温度传感器设置在所述冷却盒上或所述吸热材料中。

可选的，所述冷却管为铜管或铝管。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是本实用新型即冷装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型即冷装置的拆分示意图；

图3是本实用新型即冷装置中冷凝器的结构示意图。

标记说明：

冷却盒-10；

冷却盖-11；

冷却盒体-12；

散热凹槽-13；

冷凝器-20；

冷却管-21；

散热翅片-22；

温度传感器-30；

散热风扇-40。

具体实施方式

图1是本实用新型即冷装置的立体结构示意图，图2是本实用新型即冷装置的拆分示意图，图3是本实用新型即冷装置中冷凝器的结构示意图，如图1-3所示，即冷装置包括：冷却盒10和冷凝器20，其中，冷却盒10内填充有吸热材料(未示出)，冷凝器20位于吸热材料中，即冷凝器20位于冷却盒10中且具体位于冷却盒10内的吸热材料中，其中，本申请中，吸热材料用于对冷凝器20进行冷却，以使热水经过冷凝器20能快速地冷却，需要说明的是，冷凝器20位于吸热材料中可以为冷凝器20全部位于吸热材料中，即吸热材料将冷却盒10填满，吸热材料将冷凝器20埋入冷却盒10内，也可以在冷却盒10的底部填充部分吸热材料，将冷凝器20的部分位于吸热材料中，例如将冷凝器20的底部位于吸热材料中，本申请中，为了达到对冷凝器20快速冷却的目的，将冷却器全部处于吸热材料中，这样热水进入冷凝器20后，热量通过冷凝器20传递给吸热材料，通过吸热材料将热量进行吸收，使得冷凝器20中的热水快速冷却，从而使用户可以快速喝到适宜温度的冷却液体，使用更加方便，同时由于热水经过冷凝器20能快速地进行冷却，所以与现有技术相比，本申请的即冷装置可以实现即用即冷却，装置内不用积水，因此不易滋生细菌，从而确保了冷却液的清洁，为人体健康提供了保障。

其中，本申请中，吸热材料具体选取一些快速吸热且贮热量大的材料，如相变材料，其中可以为液态吸热材料，也可以为固态吸热材料，例如可以是石蜡，需要说明的是，当吸热材料为液态吸热材料时，冷却盒10需为密封的盒体，能确保液态吸热材料不易外泄。

其中，本申请中，冷却盒10可以为铜质盒，也可以为铝质盒，本实用新型并不以此为限。

其中，本申请中，为了进一步地加快即冷装置的冷却速度，具体的，冷凝器20包括：冷却管21和穿设在冷却管21上的多个散热翅片22，多个散热翅片22可以进一步地对冷却管21中的液体进行散热，即本申请中，通过多个散热翅片22以及吸热材料两种散热介质同时对冷却管21中的液体进行散热，使得即冷装置的冷却速度进一步的提高。

其中，多个散热翅片22在冷却管21上穿设时，为了提高散热速度，具体的，如图3所示，多个散热翅片22间隔均匀地穿设在冷却管21上，多个散热翅片22之间存在间隙，这样一方面可以使得热量通过间隙快速散发出去，另一方面，可以将吸热材料填充在间隙中，使得吸热材料对冷却管21吸热的同时对散热翅片22也进行了冷却。

其中，为了进一步地提高即冷装置的冷却速度，本申请中，冷却管21在冷却盒10内设置时，如图3所示，具体将冷却管21呈弯曲状设置，从而可延长被加热的液体的流经路径，即延长冷却路径，使被加热的液体在流动过程中热量快速被吸走。

其中，本申请中，冷却管21为可以为铜管，也可以为铝管。

其中，当吸热材料和散热翅片22对冷却管21进行冷却后，由于吸热材料和散热翅片22吸收热量使得自身的温度会有所上升，最终使得冷却盒10内的温度升高，为了防止冷却盒10内的温度升高而造成吸热材料和散热翅片22的吸热效率降低，本申请中，具体在冷却盒10的至少一面上设有散热凹槽13，通过在冷却盒10的至少一面上设置散热凹槽13，使得冷却盒10上的散热面积增大，这样冷却盒10内的热量能快速地向外散发，吸热材料和散热翅片22的温度不易过高，从而保证了吸热材料和散热翅片22具有良好的吸热效果。

其中，本申请中，散热凹槽13可以设置在冷却盒10的侧面上，也可以设置在冷却盒10的顶面上，还可以设置在冷却盒10的底面上，本实施例中，如图1和2所示，散热凹槽13设置在冷却盒10的顶面上。

其中，为了加快对冷却盒10内吸热材料和散热翅片22的冷却效果，本申请中，在冷却盒10的至少一外表面上设有散热风扇40，通过散热风扇40可以将冷却盒10上的热量快速地吹走，从而使得冷却盒10内的温度不易过高，进一步地确保了吸热材料和散热翅片22具有良好的吸热效果，使得即冷装置的冷却速度进一步地提高。

其中，散热风扇40在冷却盒10上设置时，具体可以将散热风扇40设置在冷却盒10的侧面上，也可以设置在冷却盒10的顶面上，还可以设置在冷却盒10的底面上，本实施例中，如图1所示，散热风扇40设置在冷却盒10的底面上。

其中，为了便于即冷装置的安装，本申请中，冷却盒10包括冷却盒体12和盖设在冷却盒体12上的冷却盖11，吸热材料填充在冷却盒体12内，相应的，冷凝器20也设置在冷却盒体12内，组装时，可以首先将冷凝器20放置在冷却盒体12内，然后将吸热材料填充在冷却盒体12剩余的空间中，最后将冷却盖11盖在冷却盒体12上完成组装。其中，如图2所示，散热凹槽13设置在冷却盖11上，散热风扇40设置在冷却盒体12的底面上。

其中，为了确保散热风扇40对冷却盒10进行有效散热的同时且降低能耗，本申请中，即冷装置还包括温度传感器30，温度传感器30用于检测冷却盒10的温度以使控制单元根据检测到的温度控制散热风扇40开启或关闭，即本申请中，散热风扇40具体是根据冷却盒10的温度进行开启或关闭，例如，当温度传感器30检测的冷却盒10的温度超过预设的阈值，则控制单元控制冷却风扇进行运行，当温度传感器30检测的冷却盒10的温度低于预设阈值时，则控制单元控制散热风扇40停止运行。

本申请中，通过设置温度传感器30，实现了散热风扇40对冷却盒10的及时散热，同时，由于散热风扇40在冷却盒10温度不高时停止运行，所以降低了能耗。

本申请中，温度传感器30具体可以设置在冷却盒10上，例如图1，温度传感器30设置在冷却盖11上，或者由于通过检测吸热材料也可以反映冷却盒10的温度，所以温度传感器30还可以设置在吸热材料中，通过检测吸热材料的温度来判断冷却盒10的温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。