旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的改进的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种用于加工饲料添加剂的旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的改进。

背景技术：

现有的卧式圆筒旋转高温煅烧窑采用的是原煤燃烧器与圆筒旋转高温煅烧窑连接整体式高温加热煅烧结构的装置，旋转煅烧窑的内部是中空设计，从进料口到出料口的窑身内壁上安装有物料搅拌装置，搅拌装置的安装方法是将多个搅拌叶片按直线型排列固定在旋转窑的内壁上，这种直线型的排列的搅拌叶片共安装有四条。物料通过机械输送设备从进料口输入旋转煅烧窑内，随着窑体的旋转，自动的流向出料口。物料在高温旋转窑内，经过高温煅烧发生热分解化学反应。这种旋转高温煅烧窑，在原有的设备方面还存在一些缺陷。

原有旋转高温煅烧窑窑体的结构是中空直通的，窑身的安装方式是从进料口到出料口形成一定的坡度，进料口的高度稍高于出料口。旋转煅烧窑在转动时，由于转速较慢，物料基本上是在旋转煅烧窑的底部流通，慢慢的向前转移。这种靠旋转的惯性及重力前移惯性向前移动物料的方式，存在流速慢-产能低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的不足之处，提供一种旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的改进。

本发明的技术方案是这样的：旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的改进，该旋转高温煅烧窑系统包括进料装置、转窑传动装置、转窑、高温余热利用装置、高温炉和出料装置。进料装置通过转窑与出料装置连通，转窑一端固定在转窑传动装置上，另一端固定在支撑体上，并与出料装置相连接。转窑传动装置上齿轮与转窑外壁安装的齿轮相啮合，带动转窑旋转，转窑靠近出料装置的一端穿过高温炉，高温炉的作用是高温煅烧转窑中的物料，转窑内壁上安装有物料搅拌装置。本技术方案的特征在于：将旋转高温煅烧窑转窑内壁原有的四条直线型的搅拌叶片组改装成S型成螺旋状的物料搅拌装置，S型螺旋状的物料搅拌装置由多块不规则形状的搅拌叶片组成。该结构的工作原理是物料通过进料装置进入旋转高温煅烧窑转窑内，当转窑窑身旋转时，螺旋状的S型的搅拌叶片也随着窑身一同在旋转。物料通过旋转高温煅烧窑内壁S型搅拌叶片的作用，推进物料前行，进而达到将物料自动、快速向前移动的目的。

本实用新型与现有转高温煅烧窑相比有益效果是：

1、通过螺旋状S型的搅拌装置的设置，物料在旋转煅烧窑内的受热面积大大增加，物料的分解化学反应得到加快，达到将物料自动、快速向前移动的目的，同时产品的质量得到提升。

2、本实用新型大大提高物料在旋转煅烧窑内的移动速度，明显的提高了旋转高温煅烧窑的产能，日产量得到了大幅度的提升，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为旋转高温煅烧窑系统整体结构示意图。

图2为本实用新型转窑内壁上的搅拌叶片设置结构示意图。

图中：进料装置1、转窑传动装置2、转窑3、高温余热利用装置4、高温炉5、出料装置6、出料管口7、支柱8、支撑体9、转窑内壁10、搅拌叶片11。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图做进一步说明。

如图1图2所示：旋转高温煅烧窑物料搅拌装置的改进，该旋转高温煅烧窑系统包括进料装置1、转窑传动装置2、转窑3、高温余热利用装置4、高温炉5和出料装置6。进料装置1通过转窑3与出料装置6连通，转窑3一端固定在转窑传动装置2上，另一端固定在支撑体9上，并与出料装置6相连接。转窑传动装置2上齿轮与转窑外壁安装的齿轮相啮合，带动转窑旋转。转窑靠近出料装置6的一端穿过高温炉5，高温炉的作用是高温煅烧转窑中的物料。转窑3外壁上安装有高温余热利用装置4，其作用是对转窑3内的物料进行预煅烧。支柱8用于支撑转窑和高温余热利用装置。转窑3的内壁上安装有物料搅拌装置。本技术方案的特征在于：将旋转高温煅烧窑转窑内壁原有的四条直线型的搅拌叶片组改装成S型成螺旋状的物料搅拌装置，S型螺旋状的物料搅拌装置由多块不规则形状的搅拌叶片11组成。所述的不规则形状的搅拌叶片11一侧高度大于另外一侧，安装在转窑内壁上的搅拌叶片从转窑一侧到另一侧整体呈S型螺旋状。改装时在原来四条直线型的搅拌叶片组基础上，增加100%左右的搅拌叶片的数量，原直线型搅拌叶片的数量为200-250片，改进后的S螺旋状的搅拌叶片的数量为400-500片。