一种波纹板式烟气/水冷凝换热器的制作方法

本实用新型涉及一种波纹板式烟气/水冷凝换热器，主要用于需要烟气和水热交换的系统，属于换热器或工业锅炉技术领域。

背景技术：

现有的节能器（或称省煤器、烟气/水换热器、冷凝换热器等）多为鳍片管、销钉管、螺旋翅片管等管式结构，强化传热的方式为增加拓展受热面。管与烟气流动方向多为交叉流，在管的背烟气侧将产生烟气低速区和回流区。在这个区域内，烟气中的灰尘等将可能附着于管道或翅片表面，而当进水温度较低时，节能器的低温区受热面将变得湿润，烟气中的粉尘更易附着于湿润的受热面表面，在低速区和回流区，这个现象尤甚，这会造成换热效率下降，且久而久之，灰尘将堵塞烟气通路，造成危险。另外，附着于管道表面和扩展受热面之间的灰尘不易清理，增加了维护的次数和难度。

采用冷凝式鳍片管节能器，当鳍片管横置时，冷凝水滴落时遇到温度较高的烟气，将产生二次蒸发，会降低换热效率。

以上各种烟气/水换热器，材质多采用碳钢、铝翅片、ND钢等，耐烟气酸性冷凝水腐蚀能力不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟气/水冷凝换热器，该烟气冷凝器能够使烟气扰动强烈，增强烟气侧的强化传热，降低排烟温度，从而达到节能高效的目的。

本实用新型还要解决的问题是提供一种烟气/水换热冷凝器，该烟气冷凝器，既提高了效率，又能在烟气产生冷凝水时具有自清洁的功能，保证受热面烟气侧不积灰垢，从而达到长久节能高效目的。

本实用新型的技术方案，一种波纹板式烟气/水冷凝换热器，其包括水冷式前烟气集箱、外壳、出水口、进水口、后烟气集箱、排烟口、拉撑杆和换热体；所述外壳一侧设有水冷式前烟气集箱，另一侧设有后烟气集箱，外壳上端设有出水口和进水口；所述后烟气集箱与排烟口相连；所述外壳内设有换热体。

所述后烟气集箱下方设有烟气冷凝水排放口；烟气冷凝水排放口下方设有水侧排水口。

所述换热体上设有检查口。

所述换热体包括波纹板换热组、水路通道和烟气通道；所述波纹板换热组的上下设置贯通的若干间隔排列的水路通道，左右设置贯通的若干间隔排列的烟气通道，该水路通道与烟气通道共用侧壁且相隔分布；所述烟气通道与水冷式前烟气集箱和后烟气集箱连接；该烟气通道的内侧壁设有波纹，相对侧壁的波纹走向交错。

烟气通道的交错波纹可以引导烟气产生旋转、交叉掺混、收缩膨胀等破坏烟气对流换热的热边界层和层流底层的作用，起到很好的强化传热的作用。同时，强烈扰动的烟气对受热面产生强烈的冲刷，起到了自清洁的功能。

所述波纹板换热组包括若干个波纹板焊接而成的换热组，该波纹板上具有多排凸起，且凸起呈波纹形。

所述换热体（10）采用不锈钢材质。

所述波纹板式烟气/水冷凝换热器外层设有保温层。

所述水冷式前烟气集箱和后烟气集箱之间设有拉撑杆。

进一步地，所述换热体为不锈钢材质，防止酸性冷凝水腐蚀。

进一步地，所述换热体的两端分别设有前烟气集箱和后烟气集箱，烟气经过冷凝器后，温度下降，再进入冷凝器的后烟气集箱，该后烟气集箱设置有排烟口。

进一步地，所述后烟气集箱设有冷凝水排放口，其作用是将烟气冷凝器烟气侧产生的冷凝水排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烟气/水换热冷凝器采用烟气强烈扰动的对流换热方式，其中，烟气通道上的波纹，使烟气产生旋转、分流和汇合、收缩和膨胀。如此，破坏烟气对流换热的热边界层和层流边界层，增强烟气侧的传热效果。另外，烟气的冲刷和烟气产生的冷凝水对烟侧受热面有自冲洗和自清洁功能，比普通管式冷凝节能器具有较长的维护周期。

本实用新型烟气冷凝器的受热面采用耐受酸性冷凝水腐蚀的不锈钢材质，耐受低温烟气的冷凝腐蚀。

本实用新型冷凝器最大限度吸收烟气中的显热，同时吸收烟气中的水蒸气冷凝成水释放出的大量潜热，达到节能的目的。

本实用新型总烟气压降较小，动力消耗少；具有高效、节能、且具有寿命长和维修少等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是波纹板示意图。

图3是本实用新型侧视剖面示意图。

图4是本实用新型A-A截面示意图。

附图标记说明：1、水冷式前烟气集箱；2、外壳；3、出水口；4、进水口；5、后烟气集箱；6、排烟口；7、烟气冷凝水排放口；8、水侧排水口；9、拉撑杆；10、换热体；11、检查口。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种波纹板式烟气/水冷凝换热器，其包括水冷式前烟气集箱1、外壳2、出水口3、进水口4、后烟气集箱5、排烟口6、拉撑杆9和换热体10；所述外壳2一侧设有水冷式前烟气集箱1，另一侧设有后烟气集箱5，外壳2上端设有出水口3和进水口4；所述后烟气集箱5与排烟口6相连；所述外壳2内设有换热体10。

所述后烟气集箱5下方设有烟气冷凝水排放口7；烟气冷凝水排放口7下方设有水侧排水口8。

所述换热体10上设有检查口11。

所述换热体10包括波纹板换热组、水路通道和烟气通道；所述波纹板换热组的上下设置贯通的若干间隔排列的水路通道，左右设置贯通的若干间隔排列的烟气通道，该水路通道与烟气通道共用侧壁且相隔分布；所述烟气通道与水冷式前烟气集箱1和后烟气集箱5连接；该烟气通道的内侧壁设有波纹，相对侧壁的波纹走向交错。所述波纹板换热组包括若干个波纹板焊接而成的换热组，该波纹板上具有多排凸起，且凸起呈波纹形。

所述换热体10采用不锈钢材质。

所述波纹板式烟气/水冷凝换热器外层设有保温层。

所述水冷式前烟气集箱1和后烟气集箱5之间设有拉撑杆9。

本实用新型工作时，烟气由设置在换热体前端的前烟气集箱1进入换热体10。所述换热体10包括若干个由板片（参见图2）焊接组合而成的换热组，波纹板有多排波纹凸起。当烟气从波纹板之间流过时，烟气的流动因波纹与槽道的干扰和引导而不断旋转、交叉、汇合、分流、膨胀和收缩，从而不但强化了传热，还对板片进行了自清洁。换热后的烟气流出换热体10，进入后烟气集箱5，最后由排烟口6排出冷凝器。烟气温度降低时，烟气中可能会产生冷凝水，产生的冷凝水可从烟气冷凝水排放口7排出换热体。循环水从进水口4进入换热体，吸收流经换热体的烟气的热量后，由出水口3离开冷凝器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的变动方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。