电极的自动进给补偿装置的制作方法

本实用新型涉及放电加工技术领域，具体涉及电极的自动进给补偿装置。

背景技术：

在宝珠砂生产过程中需要用电弧炉对原料加热，电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于宝珠砂原料的熔炼。

在熔炼过程中，电极的运动速度对熔炼质量、电能的利用效率和生产的效率有很大影响，所以一种方便操作、方便控制进给速度的电极进给装置可以在很大程度上提高效率、降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电极的自动进给补偿装置，解决现有技术电极进给不方便控制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电极的自动进给补偿装置,包括密封板和橡胶轮，其中，

密封板由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块，电极从两块密封板中间穿过，所述橡胶轮对称的设置在电极左右两侧且两个橡胶轮的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮与电极贴合的轮面位置设有周向的凹槽，所述凹槽内沿径向设置有第一橡胶齿，所述密封板上设有与第一橡胶齿相咬合的第二橡胶齿。

作为优选的，所述第二橡胶齿与密封板之间设有限位条。

作为优选的，所述第二橡胶齿向远离电极的方向倾斜。

作为优选的，所述橡胶轮轴线上设有转轴，所述转轴通过变速电机带动两咬合齿轮进行相向旋转。

作为优选的，自动进给补偿装置还包括两个定位轮，所述电极夹紧在两个定位轮之间。

作为优选的，定位轮的中心轴在水平方向上与橡胶轮的中心轴有夹角。

作为优选的，所述定位轮通过两咬合齿轮由电机带动进行相向旋转。

作为优选的，所述定位块与密封板之间设有弹簧。

本实用新型两个橡胶轮的轮面相互紧密贴合，凹槽处与电极紧密贴合，通过橡胶轮与电极之间的摩擦力将电极向上推进；两个橡胶轮还与密封板紧密贴合，且在定位条上设置于第一橡胶齿相适配的第二橡胶齿，工作时开启电机，将其调到合适的转速使其带动橡胶轮转动，密封板打开的同时在两个橡胶轮的挤压力下将电极向上进给，电极到达指定位置后，控制电机反向旋转，将密封板闭合。由于第一橡胶齿和第二橡胶齿相适配，第二橡胶齿向远离电极的方向倾斜，所以当电极想上进给时，第一橡胶齿和第二橡胶齿之间的摩擦力并不大，再加上密封板左右两端设置有限位块，可以保证密封板只是微微向两端移动，但是当电机反向旋转时，第一橡胶齿和第二橡胶齿刚好啮合，相互间作用力大，可以迅速将密封板密封。当定位块与密封板之间设有弹簧之后，不在需要电机反向旋转，密封板可以在弹簧弹力的作用下自动回位，更加方便控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）通过橡胶轮与电极、密封板之间的摩擦力同时控制电极和密封板的移动，结构简单、方便控制且可以将物料和进给装置内部隔开，防止物料进入对进给装置造成影响。

2）两个定位轮的交线和两个橡胶轮的交线不平行，因此可以确定一条直线，保证电极在这条直线上运动，防止电极走偏；另一方面电极可能存在弯曲的现象，通过定位轮后，可以在一定程度上将电极缕直。

3）定位块与密封板之间设有弹簧，可以使密封板自动回位。

4）由于两橡胶轮紧密配合，唯一连通橡胶轮上下两侧的就是电极通道，但电极通道和橡胶轮之间也是紧密贴合的，所以电极向上进给时尽管密封板开启，物料也不能通过，很好的防止了物料进入进给装置内部。

附图说明

图1为本实用新型电极的自动进给补偿装置的剖视图。

图2为本实用新型电极的自动进给补偿装置图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型电极的自动进给补偿装置图1中的B向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-3示出了本实施例提供的一种电极3的自动进给补偿装置,包括密封板1和橡胶轮2，其中，

密封板1由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块5，电极.从两块密封板1中间穿过，所述橡胶轮2对称的设置在电极3左右两侧且两个橡胶轮2的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮2与电极3贴合的轮面位置设有周向的凹槽22，所述凹槽22内沿径向设置有第一橡胶齿21，所述密封板1上设有与第一橡胶齿21相咬合的第二橡胶齿12。

实施例2：

图1-3示出了本实施例提供的一种电极3的自动进给补偿装置,包括密封板1和橡胶轮2，其中，

密封板1由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块5，电极.从两块密封板1中间穿过，所述橡胶轮2对称的设置在电极3左右两侧且两个橡胶轮2的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮2与电极3贴合的轮面位置设有周向的凹槽22，所述凹槽22内沿径向设置有第一橡胶齿21，所述密封板1上设有与第一橡胶齿21相咬合的第二橡胶齿12；

所述第二橡胶齿12向远离电极3的方向倾斜。

实施例3：

图1-3示出了本实施例提供的一种电极3的自动进给补偿装置,包括密封板1和橡胶轮2，其中，

密封板1由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块5，电极.从两块密封板1中间穿过，所述橡胶轮2对称的设置在电极3左右两侧且两个橡胶轮2的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮2与电极3贴合的轮面位置设有周向的凹槽22，所述凹槽22内沿径向设置有第一橡胶齿21，所述密封板1上设有与第一橡胶齿21相咬合的第二橡胶齿12；

所述橡胶轮2轴线上设有转轴，所述转轴通过变速电机带动两咬合齿轮进行相向旋转；

所述橡胶轮2远离密封板1的一侧设有定位轮4，电极3夹在两个定位轮4中间。

实施例4：

图1-3示出了本实施例提供的一种电极3的自动进给补偿装置,包括密封板1和橡胶轮2，其中，

密封板1由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块5，电极.从两块密封板1中间穿过，所述橡胶轮2对称的设置在电极3左右两侧且两个橡胶轮2的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮2与电极3贴合的轮面位置设有周向的凹槽22，所述凹槽22内沿径向设置有第一橡胶齿21，所述密封板1上设有与第一橡胶齿21相咬合的第二橡胶齿12；

所述第二橡胶齿12向远离电极3的方向倾斜；

所述橡胶轮2轴线上设有转轴，所述转轴通过变速电机带动两咬合齿轮进行相向旋转；

所述定位块5与密封板1之间设有弹簧6。

实施例5：

图1-3示出了本实施例提供的一种电极3的自动进给补偿装置,包括密封板1和橡胶轮2，其中，

密封板1由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块5，电极.从两块密封板1中间穿过，所述橡胶轮2对称的设置在电极3左右两侧且两个橡胶轮2的轮面相互紧密贴合；

所述橡胶轮2与电极3贴合的轮面位置设有周向的凹槽22，所述凹槽22内沿径向设置有第一橡胶齿21，所述密封板1上设有与第一橡胶齿21相咬合的第二橡胶齿12；

所述第二橡胶齿12与密封板1之间设有限位条11；

所述第二橡胶齿12向远离电极3的方向倾斜；

所述橡胶轮2轴线上设有转轴，所述转轴通过变速电机带动两咬合齿轮进行相向旋转；

自动进给补偿装置还包括两个定位轮4，所述电极3夹紧在两个定位轮4之间；

定位轮4的中心轴在水平方向上与橡胶轮2的中心轴有夹角；

所述定位轮4通过两咬合齿轮由电机带动进行相向旋转；

所述定位块5与密封板1之间设有弹簧6。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。