一种液压控制S型篦冷机的制作方法

本实用新型涉及篦冷机技术领域，尤其涉及一种用于液压控制的S型篦冷机。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。

现有的篦冷机采用标准模块化设计，输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成。篦冷机的传输是通过液压系统驱动来完成的，纵向每一列输送单元由一个单元的液压系统供油，每一个模块控制几个液压缸，液压缸带动输送单元运动。现有的篦冷机液压系统采用多路比例换向阀控制，多路换向阀包括多个滑阀结构，每一滑阀结构对应一列输送单元，由于相邻滑阀内的压力不同，相邻的滑阀之间可能存在泄露，使得液压油从高压部分流入低压部分，不可避免地引起篦床上的输送单元运动时，带动相邻的输送单元运动，造成产生干涉，即带列问题，从而使得液压系统输送效率降低。

因此，如何提供一种液压控制S型篦冷机能够解决现有技术中由于多路换向阀中的相邻的滑阀结构出现泄漏而出现带列现象，从而导致液压系统输送效率低是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种液压控制S型篦冷机，能够解决现有技术中由于多路换向阀中的相邻的滑阀结构出现泄漏而出现带列现象，从而导致液压系统输送效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压控制S型篦冷机，包括液压泵、阀组、油缸组、篦床和控制系统；所述篦床包括不少于两个的篦板，所述篦板之间平行设置；

所述液压泵与所述阀组连接；所述阀组与所述油缸组连接；所述油缸组与所述篦板连接；

所述阀组包括不少于两个的比例电磁阀，每个所述比例电磁阀之间并联连接；所述油缸组包括不少于一个的油缸，每个所述油缸之间并联连接；每个所述比例电磁阀均连接有一所述油缸组。

通过在阀组内设置多个并连连接的比例电磁阀使得各个比例电磁阀之间相互独立避免了由于油液泄漏使得相邻的篦板运动时，产生干扰而发生带列的情况，提高了篦冷机的输送效率，产量得到增加。

进一步的，所述篦板的数量与所述油缸组的数量相同。

采用多个油缸驱动篦板，使得篦板在输送熟料时，有足够的动力。

进一步的，所述篦板包括不少于一个的第一篦板及不少于一个的第二篦板，所述第一篦板与第二篦板在所述篦床上间隔交替设置。

进一步的，分别与所述第一篦板及所述第二篦板连接的两个所述油缸组分别与所述比例电磁阀连接，且所述比例电磁阀均设置于同一阀组内；

分别与所述第一篦板及所述第二篦板连接的两个相邻所述油缸组与同一所述阀组相连，所述阀组内设置有与每个所述油缸组对应连接的比例电磁阀。

与所述第一篦板及所述第二篦板连接的两个所述油缸组之间处于同时推进或交错回程两种工作状态。

通过第一篦板与第二篦板同时完成推进及交替完成回程动作，达到了输送熟料以及释放熟料的目的，采用第一篦板与第二篦板交替回程，也避免了出现带列的现象。

进一步的，所述阀组的数量不少于两个。

进一步的，所述液压泵的数量为多个，包括第一液压泵和第二液压泵；多个所述阀组均与所述第一液压泵连接，所述第一液压泵用于作为所述阀组备用的供油装置；每个所述第二液压泵均与一所述阀组对应连接；所述液压泵与所述阀组之间设有单向阀。

第二液压泵用于作为阀组的正常供油装置。

液压泵与阀组之间设有单向阀，用于液压系统中防止油流反向流动，且密封性能好；在要求封闭油路时，可用单向阀作为油路的单向锁紧装置并起保压作用，此外，还可以避免油液的泄漏。

进一步的，所述油缸上设有位移传感器，所述位移传感器与所述控制系统连接。

位移传感器安装在油缸处的机架上，油缸的行程都在位移传感器的测量范围之内，在油缸行程的任何位置，都会直接将油缸的位移反馈到控制系统中，整个行程之内信号是连续的，方便实时、连续地监控由油缸驱动篦板运动的位置。

进一步的，所述篦板上设有挡板，用于带动所述篦板上的熟料向前输送。

进一步的，所述液压泵与油箱连接。

附图说明

图1是本实用新型提供的液压控制S型篦冷机的液压系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的液压控制S型篦冷机的液压系统的局部放大图；

图3是本实用新型提供的液压控制S型篦冷机的篦板的运动示意图。

图中：

1、液压泵；11、第一液压泵；12、第二液压泵；2、阀组；21、比例电磁阀；3、油缸组；31、油缸；41、篦板；411、第一篦板；412、第二篦板；5、单向阀；6、位移传感器；7、油箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种液压控制S型篦冷机，通过在阀组2内设置多个并联连接的比例电磁阀21使得各个比例电磁阀21之间相互独立避免了由于油液泄漏使得相邻的篦板41运动时，产生干扰而发生带列的情况，提高了篦冷机的输送效率，产量得到增加。参考图1-图3，该液压控制S型篦冷机包括液压泵1、阀组2、油缸组3、篦床和控制系统；篦床包括不少于两个的篦板41，篦板41之间平行设置；液压泵1与阀组2连接；阀组2与油缸组3连接；油缸组3与篦板41连接；阀组2包括不少于两个的比例电磁阀21，每个比例电磁阀21之间并联连接；油缸组3包括不少于一个的油缸31，每个油缸31之间并联连接；每个比例电磁阀21均连接有一油缸组3。

篦板41的列数与油缸组3的数量相同，在本实施例中一列篦板41与一个油缸组3连接，而油缸组3包括不少于一个油缸31，一列篦板41由不少于一个油缸31驱动，使得篦板41在输送熟料时，有足够的动力。其中，液压泵1与油箱7连接。

篦板41包括不少于一个的第一篦板411及不少于一个的第二篦板412，参考图3，第一篦板411与第二篦板412在篦床上间隔交替设置。与第一篦板411及第二篦板412连接的两个油缸组3分别与比例电磁阀21连接，且比例电磁阀21均设置于同一阀组2内；与第一篦板411及第二篦板412连接的两个相邻油缸组3与同一阀组2相连，阀组2内设置有与每个油缸组3对应连接的比例电磁阀21。与第一篦板411及第二篦板412连接的两个油缸组3之间处于同时推进或交错回程两种工作状态。第一篦板411和第二篦板412由不同的油缸组3驱动，阀组2内的比例电磁阀21分别控制的不同的油缸组3处于同时推进或交错回程两种工作状态中的一种工作状态。以图3为例，图3中包括四个分区，四个分区分别表示第一篦板411与第二篦板412不同工作状态，且该四种不同工作状态能够表达第一篦板411与第二篦板412输送熟料的完整动作过程。从图3中由左到右，第一分区为第一篦板411与第二篦板412处于静止状态时的示意图，第二分区为第一篦板411和第二篦板412处于同时推进状态的示意图；第三分区为第一篦板411和第二篦板412达到推进终点后，第一篦板411回程运动而第二篦板412在终点位置静止的状态示意图；第四分区为第一篦板411回程至原始位置静止而第二篦板412处于回程运动的状态示意图。在图3中可以看出，第一篦板411与第二篦板412在输送熟料时，同时推进；第一篦板411和第二篦板412推进动作结束，第一篦板411开始回程，第一篦板411动作结束，第二篦板412开始回程，直至与第一篦板411对齐；在回程运动时，第一篦板411与第二篦板412交替动作。运动过程参考图3，采用第一篦板411与第二篦板412交替回程，由阀组2内的比例电磁阀21分别控制，避免了出现带列的现象。

本实施例通过第一篦板411与第二篦板412同时推进及交替完成回程动作，达到了输送熟料以及释放熟料的目的，此外，篦板41上还设有挡板42，用于带动篦板41上的熟料向前输送及释放。

由于篦床上设有多列篦板41，篦板41之间平行设置，为了满足对输送熟料时动力的要求，本实施例中设置不少于两个的阀组2分别控制篦板41，且液压泵1的数量也设置为多个，其中，液压泵1包括第一液压泵11和第二液压泵12；多个阀组2均与第一液压泵11连接，每个第二液压泵12均与一阀组2对应连接。在第二液压泵12发生故障时，第一液压泵11用于替代第二液压泵12，作为阀组2的备用供油装置；第二液压泵12与阀组2数量相同且一一对应连接，第二液压泵12用于作为阀组2的正常供油装置。

参考图1，液压泵1与阀组2之间设有单向阀5，用于液压系统中防止油流反向流动，且密封性能好；在要求封闭油路时，可用单向阀5作为油路的单向锁紧装置并起保压作用；此外，本实施例采用的是插装单向阀，可以控制油液的泄漏。

油缸31上设有位移传感器6，位移传感器6与控制系统连接。现有的篦冷机液压系统采用接近开关监测油缸31的信号，接近开关设定油缸31的初始和终点位置，只有油缸31的推杆达到这个位置，接触到接近开关后才会发出信号到控制系统，使得信号不连续。而本实用新型的位移传感器6采用磁感应式位移传感器，位移传感器6安装在油缸31处的机架上，油缸31的行程都在位移传感器6的测量范围之内，在油缸31行程的任何位置，都会直接将油缸31的位移反馈到控制系统中，整个行程之内信号是连续的，方便实时、连续地监控由油缸31驱动篦板41运动的位置。

本实施例中的控制系统为PLC控制系统。

本实施例采用的液压泵1采用采用负载敏感泵控制，由负载大小决定流量与压力，避免系统一直处于高压状态。

本实施例通过位移传感器6、比例电磁阀21及PLC电控的闭环控制，使篦冷机的运行速度和稳定性等得到更好的保证。

本实施例还设置有循环冷却系统，循环冷却过滤系统主要作用是给液压泵1和阀组2提供冷却清洁的液压油，保证了比例电磁阀21及液压系统正常工作、提高所有密封的使用寿命。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。