一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构的制作方法

本实用新型属冶金工艺领域，尤其涉及一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构。

背景技术：

麦尔兹双膛竖窑在世界上属于最先进的石灰煅烧设备之一，其热能利用率高、操作简单、安全性能好、环保效果优异。但是麦尔兹石灰窑建成投入生产后，一般生产2年后，窑体托圈下部钢壳会出现磨损变形，造成跑风，由于结构形式的缺陷，无法在外部进行修补，而炉内温度较高，只能停产检修；麦尔兹窑连接通道处使用的窑衬材料是镁砖，镁质耐火材料的抗水性差，脆性大而韧性不足，停产后降温会造成镁质耐火内衬的使用寿命降低，且造成停产损失，增加生产维修成本，厂家一般不采用该方式，同时跑风问题污染环境，在环保上达不到要求。石灰窑体外部跑风后直接焊接即可，但在麦尔兹石灰窑托圈下部的混凝土结构和窑体之间存在缝隙，高温炉气外窜，无法处理。

中国发明专利，公开号：103276130A，公开日：2013年9月4日，公开了一种高炉热风系统管道跑风维修方法，属于管道跑风处理方法。该发明首先将跑风处进行处理，在耐火砖上打开缺口，再将制备好的钢板在缺口处沿耐火砖内壁吊起，沿钢板浇注高铝浇注料以形成相当于耐火砖的浇注层，在浇注层上覆盖机制纤维板之后将管道外壳进行修复、压浆。不足之处在于：该发明仍然对待修补的高炉进行停炉，在跑风管道外部对破坏的耐火砖进行修补处理，造成停产损失，增加生产维修成本。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中麦尔兹石灰窑托圈下部的混凝土结构和窑体之间存在缝隙，高温炉气外窜，无法处理的问题，本实用新型提供一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构。它可以避免因窑体下部托圈出现磨损变形造成的跑风现象，还可以减少不必要的因跑风造成的停炉检修次数，提高炉窑作业率，减少因停炉检修带来的经济损失。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，包括托圈、石灰窑壳体和窑体混凝土支撑框架，托圈的下部与石灰窑壳体连接，石灰窑壳体和窑体混凝土支撑框架之间设有空隙，还包括密封钢板和纤维毡，石灰窑壳体外侧连接一圈密封钢板，在石灰窑壳体外侧与密封钢板之间设有纤维毡，密封钢板位于窑体混凝土支撑框架下方。

如图1所示，图中圆圈部位B是跑风部位，沿着石灰窑壳体和窑体混凝土支撑框架之间的空隙，箭头方向为跑风的方向，与平面窑体的跑风相比，不便于直接焊接，如果直接焊接需要从窑体内部操作，但窑体内部温度过高，需要停炉维修，延误了生产，造成停产损失，结合图2，本实用型在石灰窑壳体外侧连接一圈密封钢板，密封钢板的上部连接在窑体混凝土支撑框架下部，将跑风部位封死，不再跑风，解决了该部位跑风的问题。

石灰窑壳体本身需要承受较高的温差变化量，易产生热膨胀现象，如果密封钢板直接与石灰窑壳体连接，受到石灰窑壳体热胀冷缩的作用，会产生二次跑风的现象，为消除该现象，本实用新型在石灰窑壳体外侧与密封钢板之间设有纤维毡，消除石灰窑壳体的热膨胀，避免产生二次跑风的可能性。

优选地，还包括金属锚固件，金属锚固件焊接在密封钢板上，金属锚固件进一步对密封钢板起到锚固作用，在麦尔兹石灰窑使用过程中，防止因密封钢板本身性能所带来的二次跑风。

优选地，金属锚固件沿着石灰窑壳体的方向，在密封钢板上方焊接两环，内外两环错位焊接，内外两环错位焊接的金属锚固件对密封钢板本体起到加强锚固作用，增强了密封钢板本体的稳固性能，进一步消除了因密封钢板本身性能所带来的二次跑风现象。

优选地，在离窑体混凝土支撑框架、金属锚固件和密封钢板之间喷涂高铝质喷涂料，进一步密封跑风部位。

优选地，还包括加强筋板，加强筋板设置在密封钢板与石灰窑壳体之间，沿着石灰窑壳体的圆周方向设置一圈，加强筋板进一步加强密封钢板与石灰窑壳体连接的稳固性，增加密封钢板的密封性能，防止强密封钢板脱离窑体混凝土支撑框架或石灰窑壳体，确保彻底解决跑风问题，延长本实用新型的使用寿命。

优选地，加强筋板的截面为直角三角形，加强筋板的一个直角边与密封钢板连接，加强筋板的另一个直角边与石灰窑壳体连接，利用三角形稳固的特性，增加密封钢板与石灰窑壳体连接的稳固性，防止跑风。

优选地，在托圈的外部设有一层石灰窑耐火内衬，石灰窑耐火内衬对窑体起到保温作用。

优选地，所述的石灰窑壳体为金属壳体。

优选地，金属锚固件为Y型。

一种麦尔兹石灰窑，包括以上所述的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，所述的加强筋板、密封钢板和Y型锚固件的材料均为Q235钢。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，在石灰窑壳体上焊接一圈密封钢板，钢板下焊接支撑加强筋板，在靠近窑壳位置铺设一层纤维毡，密封钢板上方焊接Y型锚固件，内外两环，错位焊接，然后喷涂高铝质高强度喷涂料，此结构可以有效抑制跑风现象，从结构上避免了以前敞开式结构造成的跑风污染环境的问题；

(2)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，还包括金属锚固件，金属锚固件焊接在密封钢板上，金属锚固件进一步对密封钢板起到锚固作用，在麦尔兹石灰窑使用过程中，防止因密封钢板本身性能所带来的二次跑风；

(3)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，金属锚固件沿着石灰窑壳体的方向，在密封钢板上方焊接两环，内外两环错位焊接，内外两环错位焊接的金属锚固件对密封钢板本体起到加强锚固作用，增强了密封钢板本体的稳固性能，进一步消除了因密封钢板本身性能所带来的二次跑风现象；

(4)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，还包括加强筋板，加强筋板设置在密封钢板与石灰窑壳体之间，沿着石灰窑壳体的圆周方向设置一圈，加强筋板进一步加强密封钢板与石灰窑壳体连接的稳固性，增加密封钢板的密封性能，防止强密封钢板脱离窑体混凝土支撑框架或石灰窑壳体，确保彻底解决跑风问题，延长本实用新型的使用寿命；

(5)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，加强筋板的截面为直角三角形，加强筋板的一个直角边与密封钢板连接，加强筋板的另一个直角边与石灰窑壳体连接，利用三角形稳固的特性，增加密封钢板与石灰窑壳体连接的稳固性，防止跑风；

(6)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，在托圈的外部设有一层石灰窑耐火内衬，石灰窑耐火内衬对窑体起到保温作用；

(7)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，不需要停炉检修就可以解决跑风问题，省去了炉窑的停炉检修费用，提高了经济效益；

(8)本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，结构简单，施工方便，投资成本低，同时减少了对环境的污染。

附图说明

图1为封堵前的示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、窑体混凝土支撑框架；2、石灰窑耐火内衬；3、石灰窑壳体；5、纤维毡；6、加强筋板；7、金属锚固件；8、密封钢板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，包括托圈、石灰窑壳体3和窑体混凝土支撑框架1，托圈的下部与石灰窑壳体3连接，石灰窑壳体3和窑体混凝土支撑框架1之间设有空隙，还包括密封钢板8和纤维毡5，石灰窑壳体3外侧连接一圈密封钢板8，在石灰窑壳体3外侧与密封钢板8之间设有纤维毡5，密封钢板8位于窑体混凝土支撑框架1下方。

如图1所示，图中圆圈部位B是跑风部位，沿着石灰窑壳体3和窑体混凝土支撑框架1之间的空隙，箭头方向为跑风的方向，与平面窑体的跑风相比，不便于直接焊接，如果直接焊接需要从窑体内部操作，但窑体内部温度过高，需要停炉维修，延误了生产，造成停产损失，结合图2，本实用型在石灰窑壳体3外侧连接一圈密封钢板8，密封钢板8位于窑体混凝土支撑框架1下方，将跑风部位封死，不再跑风，解决了该部位跑风的问题。

石灰窑壳体3本身需要承受较高的温差变化量，易产生热膨胀现象，如果密封钢板8直接与石灰窑壳体3连接，受到石灰窑壳体3热胀冷缩的作用，会产生二次跑风的现象，为消除该现象，本实用新型在石灰窑壳体3外侧与密封钢板8之间设有纤维毡5，消除石灰窑壳体3的热膨胀，避免产生二次跑风的可能性。

实施例2

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：还包括金属锚固件7，金属锚固件7焊接在密封钢板8上。金属锚固件7进一步对密封钢板8起到锚固作用，在麦尔兹石灰窑使用过程中，防止因密封钢板8本身性能所带来的二次跑风。

实施例3

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：金属锚固件7沿着石灰窑壳体3的方向，在密封钢板8上方焊接两环，内外两环错位焊接。

内外两环错位焊接的金属锚固件7对密封钢板8本体起到加强锚固作用，增强了密封钢板8本体的稳固性能，进一步消除了因密封钢板8本身性能所带来的二次跑风现象。

实施例4

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：在在离窑体混凝土支撑框架1、金属锚固件7和密封钢板8之间喷涂高铝质喷涂料，进一步密封跑风部位。高铝喷涂料具体理化指标见下表：

表1 高铝喷涂料理化指标

实施例5

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：还包括加强筋板6，加强筋板6设置在密封钢板8与石灰窑壳体3之间，沿着石灰窑壳体3的圆周方向设置一圈。

加强筋板6进一步加强密封钢板8与石灰窑壳体3连接的稳固性，增加密封钢板8的密封性能，防止强密封钢板8脱离窑体混凝土支撑框架1或石灰窑壳体3，确保彻底解决跑风问题，延长本实用新型的使用寿命。

实施例6

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：加强筋板6的截面为直角三角形，加强筋板6的一个直角边与密封钢板8连接，加强筋板6的另一个直角边与石灰窑壳体3连接，利用三角形稳固的特性，增加密封钢板8与石灰窑壳体3连接的稳固性，防止跑风。

实施例7

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：在托圈的外部设有一层石灰窑耐火内衬2，石灰窑耐火内衬2对窑体起到保温作用。

实施例8

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：所述的石灰窑壳体3为金属壳体。

实施例9

本实施例的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，与实施例1类似，不同之处在于：金属锚固件7为Y型。

实施例10

本实施例的一种麦尔兹石灰窑，包括实施例1-9所述的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，其中，加强筋板6、密封钢板8和金属锚固件7均材料为Q235钢。