一种陶瓷窑炉余热利用系统的制作方法

本实用新型属于窑炉余热利用装置技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉余热利用系统。

背景技术：

目前，随着我国建筑卫生陶瓷行业的发展壮大，陶瓷窑炉的设计与制作取得了很大的进步。国内陶瓷窑炉制造业扎根于本国实际需求，坚持以高新科技创新，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，同时国外发达国家有许多新经验与新技术也值得我们借鉴与参考。

窑炉是陶瓷行业节能减排、清洁生产的重要烧成装备。如何提高陶瓷产品的烧成质量、减少污染，实现能源、资源利用最大化，成为陶瓷、陶机企业打造利益共同体的头等大事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉余热利用系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉本体，窑炉本体包括窑炉内壁和窑炉内壁外部的第一保温层，窑炉内壁和第一保温层之间形成空腔，所述窑炉本体内沿着陶瓷的输送方向依次设为预热段、烧成段、冷却段；所述预热段的窑炉顶部的第一保温层上设有第一抽风机，所述预热段的窑炉侧壁的第一保温层上设有第二抽风机；所述烧成段的窑炉顶部的内壁上设有第三抽风机；所述冷却段的窑炉顶部的第一保温层上设有第四抽风机，所述冷却段的窑炉侧壁的第一保温层上设有第五抽风机，所述第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第四抽风机和第五抽风机均通过管道连接成型车间；所述管道与第三抽风机连接的部分贯穿第一保温层；所述管道位于第一保温层外的部分均覆盖有第二保温层。

进一步的，为了防止窑炉内温度过低，所述第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第四抽风机和第五抽风机的下方均设有温度感应器，所述第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第四抽风机、第五抽风机、温度感应器均通过导线连接PLC控制器。

本实用新型结构简单，创造性的使用五段抽风的技术，可以将窑炉内多余的热量及时输送到成型车间，既保证了热量及时利用，也保证了窑炉内的温度；同时解决了烧制车间温度高，工人工作困难的问题，节约成本，提高了生产效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拓扑图；

图3为本实用新型管道结构示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示的一种陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉本体，窑炉本体包括窑炉内壁1和窑炉内壁1外部的第一保温层2，窑炉内壁1和第一保温层2之间形成空腔，所述窑炉本体内沿着陶瓷的输送方向依次设为预热段、烧成段、冷却段；所述预热段的窑炉顶部的第一保温层2上设有第一抽风机3，所述预热段的窑炉侧壁的第一保温层2上设有第二抽风机4；所述烧成段的窑炉顶部的窑炉内壁1上设有第三抽风机5；所述冷却段的窑炉顶部的第一保温层2上设有第四抽风机6，所述冷却段的窑炉侧壁的第一保温层2上设有第五抽风机7，所述第一抽风机3、第二抽风机4、第三抽风机5、第四抽风机6和第五抽风机7均通过管道8连接成型车间9；所述管道8与第三抽风机5连接的部分贯穿第一保温层2；所述管道8位于第一保温层2外的部分均覆盖有第二保温层10。所述第一抽风机3、第二抽风机4、第三抽风机5、第四抽风机6和第五抽风机7的下方均设有温度感应器11，所述第一抽风机3、第二抽风机4、第三抽风机5、第四抽风机6、第五抽风机7、温度感应器11均通过导线12连接PLC控制器13。

工作时，第一抽风机3、第二抽风机4、第三抽风机5、第四抽风机6、第五抽风机7分别将多余的热量通过管道8输送到成型车间9；当温度感应器11感应到温度较低或较高时，将信号通过导线12发送给PLC控制器13，PLC控制器13通过导线发送信号调整第一抽风机3、第二抽风机4、第三抽风机5、第四抽风机6、第五抽风机7的功率，使窑炉内温度稳定。