一种地下防氧化淬冷装置的制作方法

文档序号:12654459阅读:314来源:国知局
一种地下防氧化淬冷装置的制作方法

本发明属于热处理装置领域,具体的提供了一种地下防氧化淬冷装置。



背景技术:

贝壳粉含有大量的碳酸钙,被广泛应用于食品、装饰涂料等行业。与直接研磨贝壳粉相比,煅烧后的贝壳粉表面吸附能力大大增强。而贝壳粉煅烧的温度极高,如果采用自然冷却,很容易与空气中的氧反应,产生氧化钝化现象,大大减弱贝壳粉的吸附能力,影响使用效果。

目前,针对粉体的淬冷设备较少,一般都是将煅烧过的粉体从加热炉中取出,再放到淬火介质中降温。这一个过程工序繁琐、效率低,且直接与空气接触,使煅烧过的粉体氧化钝化,大大降低产品的使用性能。



技术实现要素:

本发明的目的是克服上述缺陷,提供一种方便、快捷的淬冷装置。

本发明的技术方案:一种地下防氧化淬冷装置,包括由进料槽、淬冷区和出料通道组成的U型处理箱,以及带提拉杆的料斗,所述料斗侧壁上还安装有搅拌装置;所述进料槽上设有进料控制阀,所述出料通道上端设有箱盖;U型处理箱淬冷区上方设有水池、下方设有水管。

U型处理箱、水池、水管以及搅拌装置的设置,大大提高了冷却效率,同时可避免物料与空气接触,避免物料冷却过程中产生氧化钝化现象。带提拉杆的料斗可与吊车等升降设备配合,实现物料的出料、装车,操作方便、快捷。

优选的,所述搅拌装置包括驱动板和安装在驱动板上的搅拌棒,所述搅拌棒为中空结构,搅拌棒内填充有冷却液。搅拌使物料均匀降温,搅拌棒内有冷却液,更有利于极冷降温。

优选的,所述进料槽上设有抽真空装置。装置内抽真空,可避免物料冷却过程中发生氧化钝化。

优选的,所述进料槽通过连接管与热处理炉相连。热处理过的物料直接通过连接管进入进料槽,避免与空气接触,同时提高处理速度。

优选的,所述进料槽与水平面的夹角为50-80°。倾斜状设计,既可增加与水池的接触面积,又有利于物料滑落。

优选的,所述提拉杆为伸缩杆。

优选的,所述提拉杆远离料斗一端设有连接板,所述连接板上设有插孔。有利于升降机等连接。

优选的,所述提拉杆与吊车相连。减少工序,加快出料速度。

优选的,所述箱盖由两个子箱盖组成,所述子箱盖一端与出料通道铰接,另一端设有凹槽,两子箱盖上的凹槽形成通孔,所述通孔与所述提拉杆的大小相匹配的。淬冷处理过程中,提拉杆远离料斗一端始终位于箱盖上方,便于吊车等升降设备运作。

优选的,所述U型处理箱四周与土壤接触。即整个装置设于地下,有利于提高冷却速度。

本发明优点:结构简单,冷却效率高,出料及后续的装车、移位方便;同时可避免物料与空气接触,避免物料冷却过程中产生氧化钝化现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的另一使用状态结构示意图;

图3为本发明另一实施例的结构示意图;

图4为本实用信息另一实施例另一使用状态结构示意图。

图1至图4中的附图标号为:1-进料槽,2-淬冷区,3-出料通道,4-U型处理箱,5-提拉杆,6-料斗,7-搅拌装置,71-驱动板,72-搅拌棒,8-进料控制阀,9-箱盖,91-子箱盖,10-水池,11-水管, 12-连接管,13-热处理炉,14-抽真空装置,15-连接板,16-插孔,17-凹槽,18-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

一种地下防氧化淬冷装置,包括由进料槽1、淬冷区2和出料通道3组成的U型处理箱4,以及带提拉杆5的料斗6,所述料斗6侧壁上还安装有搅拌装置7;所述进料槽1上设有进料控制阀8,所述出料通道3上端设有箱盖9;U型处理箱4淬冷区上方设有水池10、下方设有水管11。

所述搅拌装置7包括驱动板71和安装在驱动板71上的搅拌棒72,所述搅拌棒72为中空结构,搅拌棒72内填充有冷却液。

所述进料槽1通过连接管12与热处理炉13相连。进料槽1与水平面的夹角为60°。进料槽1上还设有抽真空装置14。

所述提拉杆5远离料斗6一端设有连接板15,所述连接板15上设有插孔16。所述提拉杆5为伸缩杆。

所述U型处理箱4四周与土壤接触。即整个装置可设于土层中,依地形构建,节约成本,同时,有利于物料从热处理炉13排出,提高冷却效率。

水管11内通流动的活水。

使用时,经热处理过的物料由连接管12直接从热处理炉13进入进料槽1。在水池10、水管11、搅拌装置7、土壤的多重作用下迅速冷却。冷却完成后,打开箱盖9,用吊车将料斗6及物料取出,方便快捷。与自然冷却相比,冷却时间由8-12小时降到1-2小时,物料氧化钝化率由50%-60%降低到5%-10%。

实施例2

本实施例的淬冷装置与实施例1的结构相似,其区别在于:所述箱盖9由两个子箱91盖组成,所述子箱盖91一端与出料通道3铰接,另一端设有凹槽17,两子箱盖91上的凹槽17形成通孔18,所述通孔18与所述提拉杆5的大小相匹配的。提拉杆远5离料斗6一端始终位于箱盖9上方,并与吊车相连。此外,本实施例不设抽真空装置14。本实施例可将淬冷处理过的物料直接装车,提高出料效率。

应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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