一种空调控制方法及空调与流程

本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调控制方法及空调。

背景技术：

储液器布设在压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。

大匹数空调在低温制热时，长时间运转储液器会结霜，导致系统压力逐渐降低，制热效果衰减。

技术实现要素：

本发明提供了一种空调控制方法，在制热运行时利用压缩机运行过程中产生的热量为储液器加热，使得储液器不易结霜，提高制热效果。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种空调控制方法，所述空调包括压缩机、储液器、保温管，所述储液器的出口与所述压缩机的吸气口连接，所述保温管的一端罩设在所述压缩机的外围，所述保温管的另一端朝向所述储液器；在所述保温管内安装有风扇；

所述控制方法包括：

制热运行时，采集室内环境温度t0和储液器温度t1；

根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，带动保温管内的气体吹向储液器，为储液器加热。

进一步的，所述根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，具体包括：

（1）在t0＜第一设定环温时，

若t1＜设定结霜温度，则控制风扇以第一设定转速正向运转；

若t1≥设定结霜温度，则控制风扇以第二设定转速正向运转；

（2）在第一设定环温≤t0＜第二设定环温时，

若t1＜设定结霜温度，则控制风扇以第二设定转速正向运转；

若t1≥设定结霜温度，则风扇停机；

（3）在t0≥第二设定环温时，风扇不运转；

其中，第一设定转速＞第二设定转速。

又进一步的，所述控制方法还包括：

制冷运行时，采集室内环境温度t0和压缩机温度t2；

根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，带动保温管内的气体吹向压缩机，为压缩机降温。

更进一步的，所述根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，具体包括：

（1）在t0＜第三设定环温时，风扇不运转；

（2）在第三设定环温≤t0＜第四设定环温时，

若t2＜第一设定降温温度，则风扇停机；

若t2≥第一设定降温温度，则控制风扇以第二设定转速反向运转；

（3）在t0≥第四设定环温时，

若t2＜第二设定降温温度，则风扇停机；

若第二设定降温温度≤t2＜第一设定降温温度，则控制风扇以第二设定转速反向运转；

若t2≥第一设定降温温度，则控制风扇以第一设定转速反向运转；

其中，第一设定转速＞第二设定转速。

再进一步的，通过布设在储液器顶部的温度传感器采集储液器温度t1。

优选的，通过布设在压缩机顶部的温度传感器采集压缩机温度t2。

一种空调，包括压缩机、储液器、保温管，所述储液器的出口与所述压缩机的吸气口连接，所述保温管的一端罩设在所述压缩机的外围，所述保温管的另一端朝向所述储液器；在所述保温管内安装有风扇。

进一步的，所述保温管的另一端的端面与所述储液器的中心轴平行。

又进一步的，所述保温管的另一端的端面距离储液器设定距离。

更进一步的，所述风扇布设在保温管内靠近储液器的一端。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调控制方法及空调，制热运行时，采集室内环境温度t0和储液器温度t1；根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，带动保温管内的气体吹向储液器，在保温管内形成从压缩机吹向储液器的气流，使得压缩机运行过程中产生的热量输送至储液器，为储液器加热，使得制热过程中储液器不易结霜，提高制热效果。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的空调的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明所提出的空调控制方法的一个实施例的流程图；

图3是本发明所提出的空调控制方法的又一个实施例的流程图。

附图标记：

1、压缩机；2、储液器；3、保温管；4、风扇；5、保温层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

本实施例提出了一种空调控制方法及空调，在制热运行时利用压缩机运行过程中产生的热量为储液器加热，使得储液器不易结霜，提高制热效果。下面对空调以及该空调的控制方法进行详细说明。

本实施例的空调主要包括压缩机1、室内换热器、室外换热器、储液器2、保温管3等，压缩机1的排气口经四通阀与室内换热器的气管连接，室内换热器的液管与室外换热器的液管连接，室外换热器的气管经四通阀与储液器2的入口连接，储液器2的出口与压缩机1的吸气口连接；保温管3的一端罩设在压缩机1的外围，保温管3的另一端朝向储液器2；在保温管3内安装有风扇4，参见图1所示。

该空调的控制方法具体包括下述步骤，参见图2所示。

步骤s1：制热运行时，采集室内环境温度t0和储液器温度t1。

通过布设在空调室内机主控板上的温度传感器采集室内环境温度t0。

通过布设在储液器2顶部的温度传感器采集储液器温度t1，以便获得精确的储液器温度。

步骤s2：根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，带动保温管内的气体吹向储液器，在保温管内形成从压缩机吹向储液器的气流，使得压缩机运行过程中产生的热量传输至储液器，为储液器加热。

本实施例的空调控制方法，制热运行时，采集室内环境温度t0和储液器温度t1；根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，带动保温管内的气体吹向储液器，在保温管内形成从压缩机吹向储液器的气流，使得压缩机运行过程中产生的热量输送至储液器，利用压缩机运行过程中产生的热量为储液器加热，使得制热过程中储液器不易结霜，以提高系统压力，提高制热效果。

本实施例的空调控制方法，利用了压缩机运行过程中产生的无用热量，以较小的功率损耗（风扇耗费的电能）换取较大的制热效果。在现有技术中，压缩机运行过程中产生的热量都散发到外界中浪费了，本实施例充分利用了这部分热量，为储液器除霜，节能减耗。

根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转，具体包括下述步骤：

（1）在t0＜第一设定环温时：

若t1＜设定结霜温度，则控制风扇以第一设定转速正向运转；

若t1≥设定结霜温度，则控制风扇以第二设定转速正向运转。

其中，第一设定转速＞第二设定转速。

由于t0较低，储液器易结霜，根据储液器温度t1的大小，控制风扇以第一设定转速或第二设定转速正向运转，既避免储液器结霜，又控制风扇以合适的转速运转，避免风扇转速过大消耗较多电能。

（2）在第一设定环温≤t0＜第二设定环温时：

若t1＜设定结霜温度，则控制风扇以第二设定转速正向运转，避免储液器结霜；

若t1≥设定结霜温度，储液器不易结霜，则风扇停机，避免浪费电能。

由于t0适中，根据储液器温度t1的大小，控制风扇以第二设定转速正向运转或停机，既避免储液器结霜，又避免风扇浪费电能。

（3）在t0≥第二设定环温时，由于t0较高，储液器不易结霜，风扇不运转，以节省电能。

在本实施例中，第一设定环温为2℃，第二设定环温为10℃，设定结霜温度为0℃，则根据室内环境温度t0和储液器温度t1控制风扇运转具体包括下述步骤：

（1）在t0＜2℃时：

若t1＜0℃，则控制风扇以第一设定转速正向运转；

若t1≥0℃，则控制风扇以第二设定转速正向运转。

在t0＜2℃时，储液器易结霜，根据储液器温度t1的大小，控制风扇以第一设定转速或第二设定转速正向运转，既避免储液器结霜，又控制风扇以合适的转速运转，避免风扇转速过大消耗较多电能。

（2）在2℃≤t0＜10℃时：

若t1＜0℃，则控制风扇以第二设定转速正向运转，避免储液器结霜；

若t1≥0℃，储液器不易结霜，则风扇停机，避免浪费电能。

在2℃≤t0＜10℃时，根据储液器温度t1的大小，控制风扇以第二设定转速正向运转或停机，既避免储液器结霜，又避免风扇浪费电能。

（3）在t0≥10℃时，由于t0较高，储液器不易结霜，风扇不运转，以节省电能。

根据室内环境温度t0和储液器温度t1，控制风扇以第一设定转速正向运转，或者以第二设定转速正向运转，或者停机，实现对风扇转速的精确控制，既达到为储液器除霜、使得储液器不易结霜的目的，又在储液器不易结霜时控制风扇停机，避免风扇浪费电能。

在本实施例中，第一设定转速可选为1000rps，第二设定转速可选为500rps。

在压缩机1的外围通常设置有保温层5，如保温棉被等，本实施例的保温管3的一端直接罩设在压缩机外围的保温棉被上，实现隔热保温，避免压缩机的热量散失。

保温管3的另一端的端面（靠近储液器2的一端的端面）与储液器2的中心轴平行，以保证保温管3的出风方向与储液器2的中心轴垂直，使得从保温管3吹出的风均匀地吹向储液器2，实现均匀加热，提高加热速度。

保温管3的直径等于储液器2的高度，使得储液器2上部和下部均可以接收到保温管吹出的风，提高加热速度。

保温管3的另一端的端面（靠近储液器2的一端的端面）距离储液器2设定距离，该设定距离大于0。也就是说，保温管3的另一端的端面靠近储液器2、但不接触储液器2，既使得保温管吹出的风直接吹到储液器上，避免气流热量损失，又避免储液器化霜形成的水进入保温管内，影响风扇的正常运转。

由于压缩机1温度较高，若将风扇4布设在保温管3内靠近压缩机1的一端，会造成风扇4老化较快，降低风扇4的使用寿命。因此，将风扇4布设在保温管3内靠近储液器2的一端，以延长风扇4的使用寿命。

在空调制冷运行时，压缩机的温度容易偏高，由于储液器的温度要比压缩机的温度低得多，因此可以利用储液器为压缩机降温，因此，本实施例的空调控制方法还包括下述步骤，参见图3所示。

步骤s3：制冷运行时，采集室内环境温度t0和压缩机温度t2。

通过布设在压缩机顶部的温度传感器采集压缩机温度t2，以便获得精确的压缩机温度。

步骤s4：根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，带动保温管内的气体吹向压缩机，在保温管内形成从储液器吹向压缩机的气流，为压缩机降温。

本实施例的空调控制方法，制冷运行时，采集室内环境温度t0和压缩机温度t2；根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，带动保温管内的气体吹向压缩机，在保温管内形成从储液器吹向压缩机的气流，为压缩机降温，避免压缩机温度过高，保证压缩机正常运行，提高压缩机使用寿命。

根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，具体包括下述步骤：

（1）在t0＜第三设定环温时，由于t0较低，压缩机温度不易过高，无需为压缩机降温，风扇不运转，以节省电能。

（2）在第三设定环温≤t0＜第四设定环温时：

若t2＜第一设定降温温度，压缩机的温度不易过高，则风扇停机，避免浪费电能；

若t2≥第一设定降温温度，则控制风扇以第二设定转速反向运转，为压缩机降温。

由于t0适中，根据压缩机温度t2的大小，控制风扇以第二设定转速反向运转或停机，既避免压缩机温度过高，又避免风扇浪费电能。

（3）在t0≥第四设定环温时：

若t2＜第二设定降温温度，则压缩机的温度不易过高，则风扇停机，避免浪费电能；

若第二设定降温温度≤t2＜第一设定降温温度，则控制风扇以第二设定转速反向运转，为压缩机降温；

若t2≥第一设定降温温度，则控制风扇以第一设定转速反向运转，为压缩机降温。

其中，第一设定转速＞第二设定转速。

由于t0较高，压缩机易高温损毁，根据压缩机温度t2的大小，控制风扇以第一设定转速或者第二设定转速反向运转、或者停机，既避免压缩机温度过高，又控制风扇以合适的转速运转，避免风扇转速过大消耗较多电能。

在本实施例中，第三设定环温为35℃，第四设定环温为40℃，第一设定降温温度为100℃，第二设定降温温度为90℃，则根据室内环境温度t0和压缩机温度t2控制风扇反向运转，具体包括下述步骤：

（1）在t0＜35℃时，由于t0较低，压缩机温度不易过高，无需为压缩机降温，风扇不运转，以节省电能。

（2）在35℃≤t0＜40℃时：

若t2＜100℃，则压缩机温度不易过高，则风扇停机，避免浪费电能；

若t2≥100℃，则控制风扇以第二设定转速反向运转，为压缩机降温。

在35℃≤t0＜40℃时，根据压缩机温度t2的大小，控制风扇以第二设定转速反向运转或停机，既避免压缩机温度过高，又避免风扇浪费电能。

（3）在t0≥40℃时：

若t2＜90℃，则压缩机的温度不易过高，则风扇停机，避免浪费电能；

若90℃≤t2＜100℃，则控制风扇以第二设定转速反向运转，为压缩机降温；

若t2≥100℃，则控制风扇以第一设定转速反向运转，为压缩机降温。

在t0≥40℃时，由于t0较高，压缩机易高温损毁，根据压缩机温度t2的大小，控制风扇以第一设定转速或者第二设定转速反向运转、或者停机，既避免压缩机温度过高，又控制风扇以合适的转速运转，避免风扇转速过大消耗较多电能。

根据室内环境温度t0和压缩机温度t2，控制风扇以第一设定转速反向运转，或者以第二设定转速反向运转，或者停机，实现对风扇转速的精确控制，既达到为压缩机降温的目的、避免压缩机温度过高，又在压缩机不需降温时控制风扇停机，避免风扇浪费电能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。