一种用于太阳能硅片烘干设备的制作方法

本发明属于太阳能技术领域，涉及一种用于太阳能硅片烘干设备。

背景技术：

在太阳能硅片生产过程中，需要利用清洗机对太阳能硅片进行清洗，接着清洗好的太阳能硅片进入分选机进行分选，在此之前，由于从清洗机内出来的太阳能硅片是潮湿的，不能直接进入分选机内进行分选，需要对潮湿的太阳能硅片进行烘干处理。

在硅片制作工艺中，传统的硅片烘烤都采用专用烤箱，但烤箱成本高，结构复杂，维修困难，如果发生损坏，需要返厂维修，不仅维修成本高，而且对生产造成影响，而且，烤箱内的气体也不能循环流动，硅片烘烤时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于太阳能硅片烘干设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于太阳能硅片烘干设备，包括设备箱体和安装在设备箱体外侧的风机，其特征在于，所述风机的进风口端连接有热风回流管，风机的出风口连接有出风管，所述热风回流管另一端贯通连接于设备箱体上端，所述出风管的外端连接有三通接头，三通接头的另外两端分别连接有上送风管和下送风管，所述上送风管另一端贯通连接于设备箱体上端，所述下送风管另一端贯通连接于设备箱体一侧底部，所述设备箱体内壁上设有红外干燥灯，所述设备箱体上设有进料窗户和出料窗户，所述设备箱体内还设有输送装置，输送装置下端设有底部干燥盒，上述下送风管贯通连接于设备箱体一侧底部的一端伸入底部干燥盒内，底部干燥盒上端开有若干向上对准输送装置设置的排气口，输送装置包括连接架和若干等距平行设置在连接架上的输送滚筒，所述输送滚筒通过驱动电机驱动。

进料窗户和出料窗户为相对设置，输送滚筒之间为连带结构，驱动电机驱动其中一输送滚筒，便能带动其它的输送滚筒。硅片通过输送装置送入设备箱体，红外干燥灯进行工作制造热量，利用风机将风通过上送风管和下送风管分别送入设备箱体，使得硅片的上下端都能受到暖风的干燥，有效的提高硅片的干燥效率。另外风机的风由热风回流管提供，使得设备箱体内的气流与风机形成循环流动，不仅提高了干燥效果，而且还能降低热量的流失，减少成本。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述设备箱体内设有温度传感器，设备箱体外侧设有显示屏。

采用以上结构，可以使得操作人员更好更直观的了解设备箱体内的气温，避免温度过高对硅片造成损伤，避免温度过低对硅片的效率都不到提高。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述设备箱体外侧还设有控压阀和控制系统。

采用以上结构，利用控制阀可自动控制设备箱体内的压强，避免设备箱体内气压过低或过高造成一定的安全隐患，而且还能提高硅片的烘干效果。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述热风回流管贯通连接于设备箱体上端的端口设有喇叭口状的收集接口，上送风管贯通连接于设备箱体上端的端口设有喇叭口状的扩散接口。

采用以上结构，便于设备箱体内的热风快速进入热风回流管，便于上送风管将其内部的气流快速扩散至设备箱体，使得硅片烘干的更加快速、均匀。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述热风回流管内设过滤网格状的干燥剂，干燥剂采用硅胶材料制成。

采用以上结构，利用干燥剂提高热风进行回流时的干燥程度，间接提高对硅片的干燥效果。硅胶材料制成的干燥剂是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。该干燥剂不溶于水和川可溶荆，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸夕卜不与了到可物质发生反应，另外它还具备热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述热风回流管的管径与出风管的管径相同，所述上送风管的管径和下送风管的管径相同，所述出风管的管径为上送风管管径的两倍。

采用以上结构，保证了上送风管和下送风管往设备箱体输送的风速力度，进一步提高了对硅片的干燥效果。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述排气口上连接有扁平状的喷嘴，且喷嘴位于两相邻输送滚筒之间的间隙正下方。

采用以上结构，在输送滚筒转动时，可使得硅片底部得到充分的干燥，不存在硅片底部被遮挡，无法充分干燥。

在上述的用于太阳能硅片烘干设备中，所述设备箱体底部还设有万向轮和升降驻脚，所述万向轮上配有刹车片。

采用以上结构，利用万向轮便于烘干设备的移动，利用升降脚便于人们对烘干设备上输送装置的高度的调节，有利于硅片的送入及送出。

与现有技术相比，本用于太阳能硅片烘干设备的优点具有以下几点：

1、本用于太阳能硅片烘干设备利用风机、热风回流管和出风管使得设备箱体内的空气发生循环流动起来，既能降低设备箱体内温度的流失，又能提高硅片的干燥效率。

2、本用于太阳能硅片烘干设备利用上送风管和下送风管的相关结构，使得硅片正反面均能得到快速的干燥，有效的提高了硅片的干燥效果。

3、本用于太阳能硅片烘干设备中干燥剂的设置，可降低空气中湿度，有利于硅片的干燥。

附图说明

图1是本用于太阳能硅片烘干设备的内视图。

图2是本用于太阳能硅片烘干设备的正视图。

图3是本用于太阳能硅片烘干设备中输送装置的俯视图。

图中，1、设备箱体；2、风机；3、热风回流管；4、出风管；5、三通接头；6、上送风管；7、下送风管；8、红外干燥灯；9、进料窗户；10、出料窗户；11、底部干燥盒；12、排气口；13、连接架；14、输送滚筒；15、驱动电机；16、温度传感器；17、显示屏；18、控压阀；19、控制系统；20、收集接口；21、扩散接口；22、干燥剂；23、喷嘴；24、万向轮；25、升降驻脚；26、刹车片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示本用于太阳能硅片烘干设备，包括设备箱体1和安装在设备箱体1外侧的风机2，设备箱体1内壁上设有红外干燥灯8，设备箱体1上设有进料窗户9和出料窗户10，进料窗户9和出料窗户10为相对设置。设备箱体1内设有温度传感器16，设备箱体1外侧设有显示屏17，可以使得操作人员更好更直观的了解设备箱体1内的气温，避免温度过高对硅片造成损伤，避免温度过低对硅片的效率都不到提高。

设备箱体1外侧还设有控压阀18和控制系统19。利用控制阀可自动控制设备箱体1内的压强，避免设备箱体1内气压过低或过高造成一定的安全隐患，而且还能提高硅片的烘干效果。设备箱体1底部还设有万向轮24和升降驻脚25，万向轮24上配有刹车片26，利用万向轮24便于烘干设备的移动，利用升降脚便于人们对烘干设备上输送装置的高度的调节，有利于硅片的送入及送出。

风机2的进风口端连接有热风回流管3，风机2的出风口连接有出风管4，热风回流管3内设过滤网格状的干燥剂22，干燥剂22采用硅胶材料制成。利用干燥剂22提高热风进行回流时的干燥程度，间接提高对硅片的干燥效果。硅胶材料制成的干燥剂22是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。该干燥剂22不溶于水和川可溶荆，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸夕卜不与了到可物质发生反应，另外它还具备热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度。

热风回流管3另一端贯通连接于设备箱体1上端，热风回流管3贯通连接于设备箱体1上端的端口设有喇叭口状的收集接口20。出风管4的外端连接有三通接头5，三通接头5的另外两端分别连接有上送风管6和下送风管7，上送风管6另一端贯通连接于设备箱体1上端，下送风管7另一端贯通连接于设备箱体1一侧底部，上送风管6贯通连接于设备箱体1上端的端口设有喇叭口状的扩散接口21。便于设备箱体1内的热风快速进入热风回流管3，便于上送风管6将其内部的气流快速扩散至设备箱体1，使得硅片烘干的更加快速、均匀。热风回流管3的管径与出风管4的管径相同，上送风管6的管径和下送风管7的管径相同，出风管4的管径为上送风管6管径的两倍。保证了上送风管6和下送风管7往设备箱体1输送的风速力度，进一步提高了对硅片的干燥效果。

设备箱体1内还设有输送装置，输送装置下端设有底部干燥盒11，下送风管7贯通连接于设备箱体1一侧底部的一端伸入底部干燥盒11内，底部干燥盒11上端开有若干向上对准输送装置设置的排气口12，

输送装置包括连接架13和若干等距平行设置在连接架13上的输送滚筒14，输送滚筒14通过驱动电机15驱动。输送滚筒14之间为连带结构，驱动电机15驱动其中一输送滚筒14，便能带动其它的输送滚筒14。排气口12上连接有扁平状的喷嘴23，且喷嘴23位于两相邻输送滚筒14之间的间隙正下方，在输送滚筒14转动时，可使得硅片底部得到充分的干燥，不存在硅片底部被遮挡，无法充分干燥。

具体工作原理：首先启动红外干燥灯8进行预热，然后利用驱动电机15带动输送滚筒14转动，将硅片通过进料窗户9送入设备箱体1内，再启动风机2，热风回流管3将设备箱体1内的气体回收至风机2，再通过出风管4、上送风管6和下送风管7分别从设备箱体1的上下端进入，从上送风管6进入设备箱体1时，利用扩散接口21将暖气快速均匀的送向硅片上端，从下送风管7进入设备箱体1时，会先进入底部干燥盒11，通过排气口12及喷嘴23快速的吹向硅片底部，利用输送滚筒14的转动使得硅片底部均能收到吹风干燥。温度传感器16用于将设备箱体1内的温度及时反应至显示屏17，利用控制系统19控制红外干燥灯8的工作，进行一定的调节，利用控制阀可自动控制设备箱体1内的压强。其中暖风通过热风回流管3回流时会经过其内部的干燥剂22，可降低空气中湿度，提高对硅片的干燥效率及质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了设备箱体1、风机2、热风回流管3、出风管4、三通接头5、上送风管6、下送风管7、红外干燥灯8、进料窗户9、出料窗户10、底部干燥盒11、排气口12、连接架13、输送滚筒14、驱动电机15、温度传感器16、显示屏17、控压阀18、控制系统19、收集接口20、扩散接口21、干燥剂22、喷嘴23、万向轮24、升降驻脚25、刹车片26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。