铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的制作方法

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置。

背景技术：

隔膜是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用；随着铅酸蓄电池的用途越来越广泛，特别是电动车的快速发展，对动力型电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。

现有的隔膜生产需要经过搅拌、挤出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型这几个步骤，现有的干燥设备占地面积较大，干燥效果较差，影响成品质量。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，占地面积小，干燥效率较高，大幅提高了产品的质量。

具体的技术方案如下：

铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，包括辊筒支撑架、辊筒和循环加热机构；

所述辊筒支撑架为框架结构，辊筒的数量为6个，6个辊筒自上而下依次设置在辊筒支撑架中，所述辊筒包括中空的内辊筒和中空的外辊筒，内辊筒的两端分别设有两个支撑轴，两个支撑轴的截面形状为正方形结构，内辊筒设置在外辊筒中，两个支撑轴分别穿过外辊筒、并通过支撑座固定在辊筒支撑架上，支撑轴与外辊筒之间通过填料密封，内辊筒壁上设有若干通孔；

上部三个辊筒和下部三个辊筒各自形成一个辊筒组，三个辊筒的外辊筒上分别固定一个传动齿轮，每个辊筒组中还包括：第一组合齿轮、第二组合齿轮、第三组合齿轮和主动齿轮；第一组合齿轮和第二组合齿轮均包括第一柱形齿轮、第二柱形齿轮、第三柱形齿轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第三扇形齿轮和第四扇形齿轮，第一柱形齿轮与第一扇形齿轮为一体式结构，第二柱形齿轮与第二扇形齿轮为一体式结构，第三扇形齿轮、第四扇形齿轮均分别与第一扇形齿轮、第二扇形齿轮相啮合，第一转轴穿过第一柱形齿轮、第一扇形齿轮、第二柱形齿轮、第二扇形齿轮固定在辊筒支撑架上，第一柱形齿轮、第一扇形齿轮可转动的设置在第一转轴上，第二柱形齿轮、第二扇形齿轮与第一转轴同轴固定，第一转轴的一端穿过辊筒支撑架与第三柱形齿轮固定连接，第三扇形齿轮和第四扇形齿轮分别通过第二连接轴和第三连接轴固定在辊筒支撑架上；第三组合齿轮包括第四柱形齿轮、第五柱形齿轮和第六柱形齿轮，第四柱形齿轮、第五柱形齿轮和第六柱形齿轮依次同轴固定在第二转轴上；第一组合齿轮、第二组合齿轮和第三组合齿轮自上而下依次设置，第一组合齿轮的第一柱形齿轮与第二组合齿轮的第二柱形齿轮之间通过第一链条相连接，第二组合齿轮的第一柱形齿轮与第三组合齿轮的第四柱形齿轮之间通过第二链条相连接，第三组合齿轮的第五柱形齿轮与主动齿轮之间通过第三链条相连接，主动齿轮固定在电机上，第一组合齿轮的第三柱形齿轮、第二组合齿轮的第三柱形齿轮和第三组合齿轮的第六柱形齿轮分别与三个相对应的辊筒上的传动齿轮相啮合，使相邻的两个辊筒之间的转动方向相反；

循环加热机构包括连接阀、进气主管道、出气主管道、进气支管道和出气支管道，连接阀、进气支管道和出气支管道的数量均为6个，进气主管道和出气主管道的数量各为1个，每个辊筒的支撑轴上设有一个通气管道，通气管道一端与内辊筒相连通、一端与连接阀相连接，每个连接阀上设有一个进气支管道和出气支管道，6个进气支管道均与进气主管道相连接，6个出气支管道均与出气主管道相连接，进气主管道内通入高温蒸汽，所述高温蒸汽的温度为80-150℃。

上述铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，其中，所述传动齿轮和通气管道位于辊筒相对的两侧。

上述铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，其中，所述外辊筒的内壁上设有若干扰流环，所述扰流环的截面呈倒y形结构。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，待干燥的隔膜呈s型绕在辊筒外壁上，通过通入辊筒的高温蒸汽进行干燥，两个辊筒组的辊筒的转动方向相反，使隔膜稳定的运动，避免沾粘，内辊筒和外辊筒相互套合，内辊筒固定不动，外辊筒进行转动，并通过扰流环对通入辊筒内的高温蒸汽进行搅拌，使温度更加均匀，大幅提高了干燥效果；本发明的辊筒在竖直方向设置，占地面积小，干燥效率较高，大幅提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明辊筒剖视图。

图4为本发明第一组合齿轮、第二组合齿轮、第三组合齿轮和主动齿轮连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

辊筒支撑架1、辊筒2、内辊筒3、外辊筒4、支撑轴5、支撑座6、通孔7、扰流环8、传动齿轮9、第一柱形齿轮10、第二柱形齿轮11、第三柱形齿轮12、第一扇形齿轮13、第二扇形齿轮14、第三扇形齿轮15、第四扇形齿轮16、第一转轴17、第四柱形齿轮18、第五柱形齿轮19、第六柱形齿轮20、第二转轴21、第一链条22、第二链条23、第三链条24、主动齿轮25、电机26、连接阀27、进气主管道28、出气主管道29、进气支管道30、出气支管道31、通气管道32、第一组合齿轮33、第二组合齿轮34、第三组合齿轮35、第二连接轴36、第三连接轴37。

如图所示一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，包括辊筒支撑架1、辊筒2和循环加热机构；

所述辊筒支撑架为框架结构，辊筒的数量为6个，6个辊筒自上而下依次设置在辊筒支撑架中，所述辊筒包括中空的内辊筒3和中空的外辊筒4，内辊筒的两端分别设有两个支撑轴5，两个支撑轴的截面形状为正方形结构，内辊筒设置在外辊筒中，两个支撑轴分别穿过外辊筒、并通过支撑座6固定在辊筒支撑架上，支撑轴与外辊筒之间通过填料密封，内辊筒壁上设有若干通孔7，所述外辊筒的内壁上设有若干扰流环8，所述扰流环的截面呈倒y形结构；

上部三个辊筒和下部三个辊筒各自形成一个辊筒组，三个辊筒的外辊筒上分别固定一个传动齿轮9，每个辊筒组中还包括：第一组合齿轮33、第二组合齿轮34、第三组合齿轮35和主动齿轮；第一组合齿轮和第二组合齿轮均包括第一柱形齿轮10、第二柱形齿轮11、第三柱形齿轮12、第一扇形齿轮13、第二扇形齿轮14、第三扇形齿轮15和第四扇形齿轮16，第一柱形齿轮与第一扇形齿轮为一体式结构，第二柱形齿轮与第二扇形齿轮为一体式结构，第三扇形齿轮、第四扇形齿轮均分别与第一扇形齿轮、第二扇形齿轮相啮合，第一转轴穿过第一柱形齿轮、第一扇形齿轮、第二柱形齿轮、第二扇形齿轮固定在辊筒支撑架上，第一柱形齿轮、第一扇形齿轮可转动的设置在第一转轴17上，第二柱形齿轮、第二扇形齿轮与第一转轴同轴固定，第一转轴的一端穿过辊筒支撑架与第三柱形齿轮固定连接，第三扇形齿轮和第四扇形齿轮分别通过第二连接轴36和第三连接轴37固定在辊筒支撑架上；第三组合齿轮包括第四柱形齿轮18、第五柱形齿轮19和第六柱形齿轮20，第四柱形齿轮、第五柱形齿轮和第六柱形齿轮依次同轴固定在第二转轴21上；第一组合齿轮、第二组合齿轮和第三组合齿轮自上而下依次设置，第一组合齿轮的第一柱形齿轮与第二组合齿轮的第二柱形齿轮之间通过第一链条22相连接，第二组合齿轮的第一柱形齿轮与第三组合齿轮的第四柱形齿轮之间通过第二链条23相连接，第三组合齿轮的第五柱形齿轮与主动齿轮之间通过第三链条24相连接，主动齿轮25固定在电机26上，第一组合齿轮的第三柱形齿轮、第二组合齿轮的第三柱形齿轮和第三组合齿轮的第六柱形齿轮分别与三个相对应的辊筒上的传动齿轮相啮合，使相邻的两个辊筒之间的转动方向相反；

循环加热机构包括连接阀27、进气主管道28、出气主管道29、进气支管道30和出气支管道31，连接阀、进气支管道和出气支管道的数量均为6个，进气主管道和出气主管道的数量各为1个，每个辊筒的支撑轴上设有一个通气管道32，通气管道一端与内辊筒相连通、一端与连接阀相连接，每个连接阀上设有一个进气支管道和出气支管道，6个进气支管道均与进气主管道相连接，6个出气支管道均与出气主管道相连接，进气主管道内通入高温蒸汽，所述高温蒸汽的温度为80-150℃，所述传动齿轮和通气管道位于辊筒相对的两侧。