一种箱式物料烘干机的制作方法

本发明属于烘干设备领域，尤其是涉及一种箱式物料烘干机。

背景技术：

在蒙脱土或膨润土加工过程中，加工后期需要将条状的其在烘干机内烘干，烘干装置会采用网带式烘干机，但传统的网带式烘干机在使用时有很多缺陷：首先，原有的网带式烘干机通常采用单层网带式，但这种烘干机容易造成烘干不均匀，由于热风大多都是由下向上吹，使热风产生循环，造成蒙脱土堆的顶部或者内部可能会烘干不彻底；其次，原有的烘干机通常由一个大功率天然气燃烧机配一个燃烧室，给烘干机提供热能，这样会造成蒙脱土烘干不彻底；再次，现有的烘干机还会导致烘干机内各个部位温度不均匀，不可调节，最终导致烘干效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种箱式物料烘干机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种箱式物料烘干机，包括箱体，所述箱体顶部设置有与箱体内部连通的进料斗，所述箱体的内部由上至下依次设置有若干物料板，所述箱体的内壁设置有用于使物料板上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括垂直向下设置于箱体内壁的滑道，所述滑道内设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠由设置与箱体外侧的电机驱动，所述螺纹丝杠连接有滑块，所述滑块与物料板固定连接，所述的物料板开设有上下贯通的通孔，所述箱体的底部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的端部连接有竖直设置的推料板，所述箱体底部的侧壁设置有出料口，所述的气缸驱动推料板水平运动将烘干后的物料输送至出料口，所述箱体的侧壁设置有电加热板，所述箱体的顶部还设置有用于将箱体内的热气排出的引风机。

进一步的，所述物料板的个数为三个，由上至下依次为上层物料板、中层物料板和下层物料板，所述上层物料板、中层物料板和下层物料板中的通孔交错设置，所述上层物料板固定设置，所述中层物料板和下层物料板的侧壁均连接有滑块。

进一步的，所述电加热板分为上中下三层。

进一步的，所述引风机连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部连接有用于收集灰尘的回收斗。

进一步的，所述箱体的底部设置有称量机构。

进一步的，所述箱体的外周包裹有保温层。

进一步的，所述箱体的内壁安装有温度传感器，外壁安装有与温度传感器电连接的温度报警器。

进一步的，所述气缸的上方设置有挡料板。

相对于现有技术，本发明所述的箱式物料烘干机具有以下优势：

(1)本发明所述的烘干装置改变了原有的集中加热的方式，将加热板分散在烘干机内的各部位，提供热能，降低了热量损失，热利用率提高，烘干机各个部位所需温度是不一样的，更利于调节，提高热效率，提高产能；

(2)本发明所述的烘干装置内设置的物料板，通过物料板的上下运动可将依次烘干处理有效的分解为若干步骤，有效地提高了烘干效果和烘干速度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的箱式物料烘干机的内部结构示意图；

图2为图1中a-a的省略了加热板后的剖面示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、进料斗；3、上层物料板；4、中层物料板；5、下层物料板；6、滑块；7、通孔；8、滑轨；9、螺纹丝杠；10、电机；11、气缸；12、推料板；13、挡料板；14、出料口；15、称量机构；16、电加热板；17、引风机；18、旋风分离器；19、回收斗；20、保温层；21、温度传感器；22、温度报警器；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种箱式物料烘干机，包括箱体1，箱体1顶部设置有与箱体1内部连通的进料斗2，箱体1的内部由上至下依次设置有三块与箱体1横截面尺寸大小相同的物料板，物料板开设有上下贯通的通孔7，三块物料板由上至下依次为上层物料板3、中层物料板4和下层物料板5，上层物料板3、中层物料板4和下层物料板5中的通孔7交错设置，上层物料板3固定设置不可移动。

如图2所示，箱体1的内壁设置有用于使物料板上下运动的驱动机构，驱动机构包括垂直向下设置于箱体1内壁的滑道，滑道内设置有螺纹丝杠9，螺纹丝杠9由设置与箱体1外侧的电机10驱动，螺纹丝杠9连接有滑块6，滑块6分别与中层物料板4和下层物料板5固定连接，使中层物料板4和下层物料板5均可上下移动。

箱体1的底部设置有气缸11，气缸11的伸缩杆的端部连接有竖直设置的推料板12，箱体1底部的侧壁设置有出料口14，气缸11驱动推料板12水平运动将烘干后的物料输送至出料口14。另外，箱体1的底部还设置有称量机构15，可随时称量烘干后物料的质量。

箱体1的侧壁设置有电加热板16，箱体1的顶部还设置有用于将箱体1内的热气排出的引风机17。电加热板16分为上中下三层，分别对物料进行三次烘干。

引风机17连接有旋风分离器18，所述旋风分离器18的底部连接有用于收集灰尘的回收斗19。旋风分离器18会将引风机17抽出的空气中夹带的物料沉降，避免直接排放至空气中污染工作环境。

箱体1的外周包裹有保温层20，减少热能损失。

箱体1的内壁安装有温度传感器21，外壁安装有与温度传感器21电连接的温度报警器22，不仅可随时测量箱体1内部的温度，另外，由于烘干物料的性质不同，其耐受温度也不同，当温度传感器21检测到箱体1内的温度过高超过或将要超过其耐受温度时，即启动温度报警器22进行预警。

气缸11的上方设置有挡料板13防止吸层物料板掉落的物料落入气缸11内部。

本发明的工作过程为：

从进料斗2内将物料投入至箱体1内部的上层物料板3表面，启动上层的电加热板16和引风机17，对物料进行一次加热烘干，烘干一段时间后启动电机10使螺纹丝杠9旋转从而带动滑块6和中层物料板4和下层物料板5向下移动，与此同时上层物料板3表面的物料通过通孔7落入中层物料板4表面，启动中层的电加热板16，对物料进行二次烘干；烘干一段时间后启动电机10使丝杠旋转从而带动滑块6和下层物料板5向下移动，与此同时中层物料板4表面的物料通过通孔7落入下层物料板5表面后再落入箱体1底部，启动下层的电加热板16，对物料进行三次烘干。经过三次烘干的物料由气缸11驱动的推料板12将箱体1底部的物料由出料口14输送至箱体1外部即完成烘干操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。