本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种散热组件及具有其的空调器。
背景技术：
相关技术中，冷媒散热式空调器外机的功率器件的散热片与冷媒管之间导电接触为emi(electromagneticinterference，电磁干扰)干扰杂讯提供一条低阻抗的传导路径：emi源头的功率器件的干扰杂讯耦合到散热片，散热片再传导到冷媒管，冷媒管传导到机箱，机箱再传导到地线pe，经过lisn(emi骚扰电压测试设备)的50欧姆取样电阻，再通过空调的火线、零线l/n回到emi源头的功率器件，这样emi干扰杂讯就会被lisn的50欧姆取样电阻检测到。
同时，因为金属冷媒管道以及电源线缆既是一个电感l，以及散热片与功率器件之间有一个分布电容c，这样的lc就会形成谐振。在某些较高频率的点上，emi杂讯信号还会在上面描述的环路上形成谐振，放大emi杂讯信号。
环路上的电磁干扰(emi)杂讯信号，会被用于电磁干扰(emi)测量的lisn的50欧姆取样电阻检测到，使得电磁干扰(emi)测试通不过，此时电磁干扰(emi)对策需要在环路上来加以滤波抑制，由于散热片与散热的冷媒管道的直接导电连接，这样使得杂讯信号的线路阻抗很低，特别在谐振点上，常常需要加大空调电控内部的对策力度，增加难度以及成本。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种散热组件，所述散热组件具有减小电控内部的emi设计整改的对策难度、成本低的优点。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述散热组件。
根据本发明实施例的散热组件，包括：第一散热片；第二散热片，所述第二散热片与所述第一散热片层叠设置，所述第二散热片的远离所述第一散热片的一侧适于与发热元件紧贴；冷媒管，所述冷媒管夹设在所述第一散热片和所述第二散热片之间；和第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层包覆所述冷媒管。
根据本发明实施例的散热组件，通过在冷媒管的外表面包覆第一绝缘涂层，可以实现冷媒管与第一散热片和第二散热片之间的绝缘，切断了第二散热片与冷媒管之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外，在冷媒管外喷涂第一绝缘涂层，结构简单，便于操作。
根据本发明的一些实施例，所述第一散热片的朝向所述冷媒管的表面和所述第二散热片朝向所述冷媒管的表面中的至少一个表面具有第二绝缘涂层。
在本发明的一些实施例中，所述第一绝缘涂层和所述第二绝缘涂层中的至少一个为绝缘陶瓷涂层。
根据本发明的一些实施例，还包括第一绝缘垫片，所述第一绝缘垫片设在所述第二散热片和所述冷媒管之间。
根据本发明的一些实施例，还包括：第二绝缘垫片，所述第二绝缘垫片设在所述第一散热片和所述冷媒管之间。
在本发明的一些实施例中，所述第一绝缘垫片和所述第二绝缘垫片中的至少一个为导热硅胶片。
根据本发明的一些实施例，包括紧固件，所述紧固件穿设在所述第一散热片、所述第一绝缘垫片和所述第二散热片上。
在本发明的一些实施例中，所述紧固件为多个。
在本发明的一些实施例中，多个所述紧固件沿所述第一散热片的周向方向间隔分布。
在本发明的一些实施例中，所述紧固件为螺钉。
根据本发明的一些实施例，所述第一散热片的横截面、所述第一绝缘层的横截面和所述第二散热片的横截面形状相同且面积相等。
根据本发明的一些实施例，所述冷媒管呈u型、s型或m型。
根据本发明实施例的空调器，包括上述散热组件。
根据本发明是私立的空调器，通过在冷媒管的外表面包覆第一绝缘涂层，可以实现冷媒管与第一散热片和第二散热片之间的绝缘，切断了第二散热片与冷媒管之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外，在冷媒管外喷涂第一绝缘涂层，结构简单，便于操作。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的散热组件的爆炸图。
附图标记：
散热组件100，
第一散热片1，第二散热片2，第一绝缘垫片3，第二绝缘垫片4，冷媒管5，紧固件6，
发热元件200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的散热组件100。
如图1所示，根据本发明实施例的散热组件100，包括第一散热片1、第二散热片2、冷媒管5和第一绝缘涂层。
具体而言，第二散热片2与第一散热片1层叠设置，第二散热片2的远离第一散热片1的一侧适于与发热元件200紧贴。发热元件200发出的热量可以经第二散热片2散发出，第二散热片2上的热量一部分可以直接散发到空气中，另一部分可以传导至第一散热片1上进行散热。冷媒管5夹设在第一散热片1和第二散热片2之间，冷媒管5中可以流有温度较低的冷媒，第一散热片1和第二散热片2还可以通过与冷媒管5进行换热将第一散热片1和第二散热片2上的热量带走，从而加快发热元件200的散热速度。
第一绝缘涂层包覆冷媒管5。也就是说，在冷媒管5的外表面喷涂第一绝缘涂层。由此，可以实现冷媒管5与第一散热片1和第二散热片2之间的绝缘，切断了第二散热片2与冷媒管5之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。
根据本发明实施例的散热组件100，通过在冷媒管5的外表面包覆第一绝缘涂层，可以实现冷媒管5与第一散热片1和第二散热片2之间的绝缘，切断了第二散热片2与冷媒管5之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外，在冷媒管5外喷涂第一绝缘涂层，结构简单，便于操作。
在本发明的一些实施例中，第一散热片1的朝向冷媒管5的表面和第二散热片2朝向冷媒管5的表面中的至少一个表面具有第二绝缘涂层。也就是说，仅第一散热片1的朝向冷媒管5的表面喷涂有第二绝缘涂层，或仅第二散热片2的朝向冷媒管5的表面喷涂有第二绝缘层，或第一散热片1的朝向冷媒管5的表面和第二散热片2的朝向冷媒管5的表面均喷涂有第二绝缘涂层。
由此，可以进一步增加第一散热片1与冷媒管5之间的绝缘性以及第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘性，为第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘提供了保障，从而保证切断了第二散热片2与冷媒管5之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外可以简化结构，降低成本。
可选地，第一散热片1的朝向冷媒管5的至少部分表面喷涂有第二绝缘涂层，第二散热片2的朝向冷媒管5的至少部分表面喷涂有第二绝缘层，当部分表面喷涂绝缘层时，可以只喷涂与冷媒管5接触部分的表面。
进一步地，第一绝缘涂层和第二绝缘涂层中的至少一个为绝缘陶瓷涂层。也就是说，仅第一绝缘涂层为绝缘陶瓷涂层，或仅第二绝缘涂层为绝缘陶瓷涂层，或第一绝缘涂层和第二绝缘涂层均为绝缘陶瓷涂层。其中绝缘陶瓷涂层可以为氧化铝陶瓷涂层或陶瓷聚合物等。当然，本发明不限于此，第一绝缘陶瓷涂层和/或第二绝缘涂层还可以为绝缘漆等。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，散热组件100还包括第一绝缘垫片3，第一绝缘垫片3设在第二散热片2和冷媒管5之间。第一绝缘垫片3可以进一步实现第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘，为第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘性提供进一步地保障，从而切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，避免电控内部的emi设计整改的对策难度过高，进而降低成本。
进一步地，如图1所示，散热组件100还包括第二绝缘垫片4，第二绝缘垫片4设在第一散热片1和冷媒管5之间。由此，当第二散热片2与第一散热片1电连接时，可以避免第二散热片2通过第一散热片1与冷媒管5实现电连接，第二绝缘垫片4可以实现第一散热片1与冷媒管5之间的绝缘连接，从而实现第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘连接，进而切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，避免电控内部的emi设计整改的对策难度过高，进而降低成本。
更进一步地，第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片4中的至少一个为导热硅胶片。也就是说，仅第一绝缘垫片3为导热硅胶片，或仅第二绝缘垫片4为导热硅胶片，或第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片4均为导热硅胶片。导热软硅胶片是多层复合结构，包括保护层、填充层，厚度可以在0.125mm～0.5mm，导热系数典型值是3.0w/mk，抗电压击穿值在4000伏以上，并且防火、阻燃、耐高温，本身具有很好的柔韧性，能够很好的贴合散热铝片与冷媒管5间，从而达到很好的绝缘以及导热及散热目的。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，散热组件100还包括紧固件6，紧固件6穿设在第一散热片1和第二散热片2上。由此，可以将第一散热片1和第二散热片2固定连接在一起。进一步地，紧固件6为多个，由此，可以增加第一散热片1和第二散热片2之间的连接的可靠性。更进一步地，多个紧固件6沿第一散热片1的周向方向间隔分布。由此，可以进一步增加第一散热片1和第二散热片2之间的连接的可靠性。其中，紧固件6为螺钉，螺钉可以增加第一散热片1与第二散热片2的散热速度。当然，紧固件6还可以为螺钉、螺栓等。
例如，在图1所示的示例中，第一散热片1和第二散热片2的横截面的形状均为大小相同的矩形。也就是说，第一散热片1与第二散热片2的横截面的形状相同且面积相同。第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片4的横截面的形状与第一散热片1的横截面的形状相同且面积相同。散热组件100包括四个紧固件6，四个紧固件6沿第一散热片1的周向方向间隔设置，且分别位于靠近第一散热片1拐角的位置处。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，冷媒管5呈u型。当然，本发明不限于此，冷媒管5还可以呈s型或m型。进一步地，第一散热片1和第二散热片2中的至少一个上设有与冷媒管5适配的凹槽。也就是说，凹槽可以完全设在第一散热片1的表面上，或者凹槽可以完全设在第二散热片2的表面上，或者凹槽部分设在第一散热片1的表面上，部分设在第二散热片2的表面上。由此，冷媒管5可装配在第一散热片1和/或第二散热片2之间的凹槽内，安装方便且准确。
更进一步地，冷媒管5的截面形成为圆形，第一散热片1和第二散热片2上分别设有与冷媒管5结构适配的凹槽，每个凹槽的截面形成为半圆形。由此，当第一散热片1与第二散热片2贴合在一起时，第一散热片1上的凹槽与第二散热片2上的凹槽可形成完整的圆形凹槽，截面为圆形的冷媒管5可位于此凹槽内。由此，第一散热片1与第二散热片2之间的接触面积加大，连接更紧密，散热器的结构更紧凑。
可以理解的是，凹槽的具体形状可根据冷媒管5的形状进行设置。当冷媒管5形成为u型时，凹槽形成为直线形，冷媒管5的直管部分安装在凹槽内，冷媒管5的弧形管部分延伸出第一散热片1与第二散热片2外。u型的冷媒管5可以使冷媒管5在第一散热片1与第二散热片2之间的体积加大，接触面积加大，且制冷剂在第一散热片1与第二散热片2之间的流程变大，使换热效果提高。同时，将凹槽设置为直线形可以降低加工难度，简化工艺步骤。
可以理解的是，两个直线形凹槽之间的距离应等于u型冷媒管5的两个直管部分之间的距离，以使冷媒管5可方便容易地放置在凹槽内，而无需再对其进行弯折变形以适应凹槽。当然本发明不限于此，当冷媒管5形成为u型时，凹槽还可以为u型槽。当冷媒管5形成为s型或m型时，凹槽可形成与之匹配的形状。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一散热片1的朝向第二散热片2的表面为平面，第二散热片2的朝向第一散热片1的表面为平面，由此可以提高第一散热片1与第二散热片2之间的贴合度，提高第一散热片1与第二散热片2之间的传热效果。进一步地，第二散热片2的与发热元件200贴合的表面为平面，由此，可以增加发热元件200与第二散热片2的贴合度，提高发热元件200与第二散热片2之间的传热效果。
下面参考图1描述根据本发明一个具体实施例的散热组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的散热组件100，包括：第一散热片1、第二散热片2、第一绝缘垫片3、第二绝缘垫片4和紧固件6。
具体而言，如图1所示，第二散热片2与第一散热片1层叠设置，第二散热片2的远离第一散热片1的一侧适于与发热元件200紧贴，冷媒管5夹设在第一散热片1和第二散热片2之间，在冷媒管5的外表面喷涂第一绝缘涂层，第一散热片1的朝向冷媒管5的表面和第二散热片2的朝向冷媒管5的表面均喷涂有第二绝缘涂层，第一绝缘垫片3设在第二散热片2和冷媒管5之间，第二绝缘垫片4设在第一散热片1和冷媒管5之间。
由此，可以实现第一散热片1与冷媒管5之间的绝缘性以及第二散热片2与冷媒管5之间的绝缘性，切断了第二散热片2与冷媒管5之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外，在冷媒管5外喷涂第一绝缘涂层，结构简单，便于操作。另外，当发热元件200发生漏电时，高压电不会通过冷媒管5向外传递至其他部件，大大提高了发热元件200的使用安全性。
其中，第一绝缘涂层和第二绝缘涂层均为绝缘陶瓷涂层，第一散热片1和第二散热片2为散热铝片，第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片4为导热硅胶片。导热硅胶片为高性能弹性体绝缘材料、极好的导热性能(低热阻抗)、优良的抗切割能力、电气绝缘性优异(能抗几kv的高压)。
如图1所示，第一散热片1与第二散热片2的横截面的形状相同且面积相同；第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片4的横截面的形状与第一散热片1的横截面的形状相同且面积相同。散热组件100包括四个紧固件6，四个紧固件6沿第一散热片1的周向方向间隔设置，且分别位于靠近第一散热片1拐角的位置处。
如图1所示，冷媒管5呈u型。如图1所示，第一散热片1的朝向第二散热片2的表面为平面，第二散热片2的朝向第一散热片1的表面为平面，由此可以提高第一散热片1与第二散热片2之间的贴合度，提高第一散热片1与第二散热片2之间的传热效果。进一步地，第二散热片2的与发热元件200贴合的表面为平面，由此，可以增加发热元件200与第二散热片2的贴合度，提高发热元件200与第二散热片2之间的传热效果。
下面参考图1描述根据本发明实施例的空调器。
根据本发明实施例的空调器包括上述散热组件100，其中散热组件100中的冷媒管5位于空调器的冷媒流路上。
根据本发明实施例的空调器，通过在冷媒管5的外表面包覆第一绝缘涂层，可以实现冷媒管5与第一散热片1和第二散热片2之间的绝缘，切断了第二散热片2与冷媒管5之间的电连接，即切断或减弱电磁干扰信号通路和电磁干扰信号谐振环路，极大的增大线路阻抗，减小了电控内部的emi设计整改的对策难度，从而降低了成本。另外，在冷媒管5外喷涂第一绝缘涂层，结构简单，便于操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。