一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置。

背景技术：

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。氯化稀土主要用作电解混合稀土金属、稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可作石化催化剂、助催化剂和稀土抛光粉原料。

现有的用于氯化稀土的干燥装置，由于采用传统的结构，导致对干燥装置的清洗麻烦，从而在干燥装置内粘附有大量的杂质，严重影响氯化稀土粉末的质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于氯化稀土的干燥装置，由于采用传统的结构，导致对干燥装置的清洗麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，包括有干燥缸、加热装置、加料装置、大支架、底座、小支架、旋转电机ⅰ和凹形连接架；干燥缸的底部与加热装置相连接，干燥缸的左侧设置有加料装置，大支架与加料装置相连接，大支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，小支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，小支架的上端与旋转电机ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机ⅰ输出轴的左端与凹形连接架右侧壁的中部通过焊接的方式连接，凹形连接架的左上端与干燥缸的右侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，加热装置包括有l形固定板、空气过滤器、连接管、电加热器、风机和盘式喷气头；l形固定板的右侧壁与凹形连接架的左下端通过焊接的方式连接，l形固定板的右上端与干燥缸底部的右端通过焊接的方式连接，空气过滤器、电加热器和风机均位于干燥缸的底部与l形固定板之间，空气过滤器、电加热器和风机的底部均与l形固定板通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器的右侧壁与连接管的左下端通过焊接的方式连接，电加热器和风机均安装在连接管上，风机设置在电加热器的右侧，干燥缸底部的中部开有孔，连接管通过干燥缸底部的中部的孔向上伸入到干燥缸内，连接管的右上端与盘式喷气头的底部通过焊接的方式连接，盘式喷气头与干燥缸内底部的中部通过焊接的方式连接。

优选地，加料装置包括有料液箱、软管、高压泵、送料阀门、喷头、上下气缸ⅰ和长行程气缸；料液箱设置在大支架的右侧，料液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，料液箱右侧壁的下部与软管的左下端设置为固定连接，软管与料液箱相连通，软管设置在干燥缸的左侧，软管上安装有高压泵和送料阀门，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，送料阀门设置在高压泵的上方，软管的右上端与喷头的左侧壁设置为固定连接，软管与喷头相连通，上下气缸ⅰ伸缩杆的下端与喷头的顶部通过焊接的方式连接，喷头设置在干燥缸的上方，长行程气缸伸缩杆的右端与上下气缸ⅰ的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸的底部与大支架的上端通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有上下气缸ⅱ、旋转电机ⅱ、壳体、海绵、进水管和进水阀门；上下气缸ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸ⅱ伸缩杆的上端与旋转电机ⅱ的底部通过焊接的方式连接，旋转电机ⅱ输出轴的上端与壳体底部的中部通过焊接的方式连接，壳体内设置有容纳空间，壳体的顶部开有若干个孔，壳体的外部包裹有海绵，壳体的底部焊接有进水管，进水管与壳体相连通，进水管位于旋转电机ⅱ的左侧，进水管上安装有进水阀门，海绵位于干燥缸和加热装置的正下方，海绵与干燥缸相匹配，海绵与干燥缸的内壁设置为活动连接。

优选地，还包括有出水管、出水阀门和水箱；出水管的下端与料液箱的顶部通过焊接的方式连接，出水管与料液箱相连通，出水管上安装有出水阀门，出水管的上端与水箱的底部通过焊接的方式连接，出水管与水箱相连通，水箱的左侧壁与大支架的右侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，旋转电机ⅰ的转速设置为300-500r/min，上下气缸ⅰ的缸径设置为25-45mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-17m，长行程气缸的缸径设置为60-200mm，长行程气缸的行程设置为3-12m。

工作原理：因为本发明包括有干燥缸、加热装置、加料装置、大支架、底座、小支架、旋转电机ⅰ和凹形连接架，所以工作人员能够通过加料装置将氯化稀土料液输送到干燥缸内，同时工作人员能够通过加热装置将高温气体输送到干燥缸内，高温气体在干燥缸内对氯化稀土料液进行干燥，并将氯化稀土料液干燥成氯化稀土粉末，干燥后的氯化稀土粉末落入到干燥缸的内底部。当对氯化稀土料液干燥完毕后，工作人员启动旋转电机ⅰ进行运转，旋转电机ⅰ通过凹形连接架带动加热装置和干燥缸进行180度翻转，此时干燥缸的缸口面向下方，干燥缸内的氯化稀土粉末即可被倒出。由于采用了干燥缸进行干燥，因此工作人员能够方便的对干燥缸进行清洗维护。

因为加热装置包括有l形固定板、空气过滤器、连接管、电加热器、风机和盘式喷气头，所以工作人员能够通过空气过滤器对气体进行过滤，然后启动风机，风机通过连接管将过滤后的气体输送到电加热器内进行加热，然后高温气体通过连接管输送到盘式喷气头内，并通过盘式喷气头喷出到干燥缸内，从而对干燥缸内的氯化稀土料液进行干燥。

因为加料装置包括有料液箱、软管、高压泵、送料阀门、喷头、上下气缸ⅰ和长行程气缸，所以工作人员能够将氯化稀土料液加入到料液箱内，然后工作人员启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过上下气缸ⅰ带动喷头和软管进行左右移动，并将喷头移动到干燥缸的正上方，然后工作人员启动上下气缸ⅰ进行动作，上下气缸ⅰ带动喷头和软管进行上下移动，并将喷头向下带动到干燥缸内，然后工作人员打开送料阀门，并启动高压泵，高压泵通过软管将料液箱内的氯化稀土料液输送到喷头内，并通过喷头喷出到干燥缸内进行干燥。

因为还包括有上下气缸ⅱ、旋转电机ⅱ、壳体、海绵、进水管和进水阀门，所以工作人员可以打开进水阀门，并通过进水管将清水输送到壳体内，并通过壳体的孔流入到海绵内，被海绵吸收，然后工作人员关闭进水阀门。然后工作人员通过旋转电机ⅰ带动凹形连接架和干燥缸进行180度翻转，此时干燥缸的缸口朝下，并位于海绵的正上方，而且海绵与干燥缸相匹配，然后工作人员启动上下气缸ⅱ进行动作，上下气缸ⅱ通过旋转电机ⅱ带动壳体和海绵向上进行运动，并将壳体和海绵向上带动到干燥缸内，然后工作人员启动旋转电机ⅱ进行运转，旋转电机ⅱ带动壳体和海绵进行旋转，海绵开始对干燥缸的内部，以及盘式喷气头进行清洗，清洗简单方便。

因为还包括有出水管、出水阀门和水箱，所以工作人员可以打开出水阀门，通过出水管将水箱内的清水输送到料液箱内，即可对料液箱和软管，以及喷头进行清洗，清洗简单方便。

因为旋转电机ⅰ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸ⅰ的缸径设置为25-45mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-17m，长行程气缸的缸径设置为60-200mm，长行程气缸的行程设置为3-12m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，通过采用干燥缸、加热装置和加料装置相结合的方式，能够对干燥缸进行方便的清洗，清洗效率高效果好，能够干净彻底的清除干燥缸内壁上粘附的杂质，而且通过采用水箱，工作人员也能够方便的对加料装置进行清洗，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的上下气缸ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本发明的水箱的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-干燥缸，2-加热装置，3-加料装置，4-大支架，5-底座，6-小支架，7-旋转电机ⅰ，8-凹形连接架，21-l形固定板，22-空气过滤器，23-连接管，24-电加热器，25-风机，26-盘式喷气头，31-料液箱，32-软管，33-高压泵，34-送料阀门，35-喷头，36-上下气缸ⅰ，37-长行程气缸，41-上下气缸ⅱ，42-旋转电机ⅱ，43-壳体，44-海绵，45-进水管，46-进水阀门，51-出水管，52-出水阀门，53-水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥缸1、加热装置2、加料装置3、大支架4、底座5、小支架6、旋转电机ⅰ7和凹形连接架8；干燥缸1的底部与加热装置2相连接，干燥缸1的左侧设置有加料装置3，大支架4与加料装置3相连接，大支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的上端与旋转电机ⅰ7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机ⅰ7输出轴的左端与凹形连接架8右侧壁的中部通过焊接的方式连接，凹形连接架8的左上端与干燥缸1的右侧壁通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥缸1、加热装置2、加料装置3、大支架4、底座5、小支架6、旋转电机ⅰ7和凹形连接架8；干燥缸1的底部与加热装置2相连接，干燥缸1的左侧设置有加料装置3，大支架4与加料装置3相连接，大支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的上端与旋转电机ⅰ7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机ⅰ7输出轴的左端与凹形连接架8右侧壁的中部通过焊接的方式连接，凹形连接架8的左上端与干燥缸1的右侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有l形固定板21、空气过滤器22、连接管23、电加热器24、风机25和盘式喷气头26；l形固定板21的右侧壁与凹形连接架8的左下端通过焊接的方式连接，l形固定板21的右上端与干燥缸1底部的右端通过焊接的方式连接，空气过滤器22、电加热器24和风机25均位于干燥缸1的底部与l形固定板21之间，空气过滤器22、电加热器24和风机25的底部均与l形固定板21通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器22的右侧壁与连接管23的左下端通过焊接的方式连接，电加热器24和风机25均安装在连接管23上，风机25设置在电加热器24的右侧，干燥缸1底部的中部开有孔，连接管23通过干燥缸1底部的中部的孔向上伸入到干燥缸1内，连接管23的右上端与盘式喷气头26的底部通过焊接的方式连接，盘式喷气头26与干燥缸1内底部的中部通过焊接的方式连接。

实施例3

一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥缸1、加热装置2、加料装置3、大支架4、底座5、小支架6、旋转电机ⅰ7和凹形连接架8；干燥缸1的底部与加热装置2相连接，干燥缸1的左侧设置有加料装置3，大支架4与加料装置3相连接，大支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的上端与旋转电机ⅰ7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机ⅰ7输出轴的左端与凹形连接架8右侧壁的中部通过焊接的方式连接，凹形连接架8的左上端与干燥缸1的右侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有l形固定板21、空气过滤器22、连接管23、电加热器24、风机25和盘式喷气头26；l形固定板21的右侧壁与凹形连接架8的左下端通过焊接的方式连接，l形固定板21的右上端与干燥缸1底部的右端通过焊接的方式连接，空气过滤器22、电加热器24和风机25均位于干燥缸1的底部与l形固定板21之间，空气过滤器22、电加热器24和风机25的底部均与l形固定板21通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器22的右侧壁与连接管23的左下端通过焊接的方式连接，电加热器24和风机25均安装在连接管23上，风机25设置在电加热器24的右侧，干燥缸1底部的中部开有孔，连接管23通过干燥缸1底部的中部的孔向上伸入到干燥缸1内，连接管23的右上端与盘式喷气头26的底部通过焊接的方式连接，盘式喷气头26与干燥缸1内底部的中部通过焊接的方式连接。

加料装置3包括有料液箱31、软管32、高压泵33、送料阀门34、喷头35、上下气缸ⅰ36和长行程气缸37；料液箱31设置在大支架4的右侧，料液箱31的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，料液箱31右侧壁的下部与软管32的左下端设置为固定连接，软管32与料液箱31相连通，软管32设置在干燥缸1的左侧，软管32上安装有高压泵33和送料阀门34，高压泵33的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，送料阀门34设置在高压泵33的上方，软管32的右上端与喷头35的左侧壁设置为固定连接，软管32与喷头35相连通，上下气缸ⅰ36伸缩杆的下端与喷头35的顶部通过焊接的方式连接，喷头35设置在干燥缸1的上方，长行程气缸37伸缩杆的右端与上下气缸ⅰ36的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸37的底部与大支架4的上端通过螺栓连接的方式连接。

实施例4

一种用于氯化稀土的方便清洗型干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥缸1、加热装置2、加料装置3、大支架4、底座5、小支架6、旋转电机ⅰ7和凹形连接架8；干燥缸1的底部与加热装置2相连接，干燥缸1的左侧设置有加料装置3，大支架4与加料装置3相连接，大支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，小支架6的上端与旋转电机ⅰ7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机ⅰ7输出轴的左端与凹形连接架8右侧壁的中部通过焊接的方式连接，凹形连接架8的左上端与干燥缸1的右侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有l形固定板21、空气过滤器22、连接管23、电加热器24、风机25和盘式喷气头26；l形固定板21的右侧壁与凹形连接架8的左下端通过焊接的方式连接，l形固定板21的右上端与干燥缸1底部的右端通过焊接的方式连接，空气过滤器22、电加热器24和风机25均位于干燥缸1的底部与l形固定板21之间，空气过滤器22、电加热器24和风机25的底部均与l形固定板21通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器22的右侧壁与连接管23的左下端通过焊接的方式连接，电加热器24和风机25均安装在连接管23上，风机25设置在电加热器24的右侧，干燥缸1底部的中部开有孔，连接管23通过干燥缸1底部的中部的孔向上伸入到干燥缸1内，连接管23的右上端与盘式喷气头26的底部通过焊接的方式连接，盘式喷气头26与干燥缸1内底部的中部通过焊接的方式连接。

加料装置3包括有料液箱31、软管32、高压泵33、送料阀门34、喷头35、上下气缸ⅰ36和长行程气缸37；料液箱31设置在大支架4的右侧，料液箱31的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，料液箱31右侧壁的下部与软管32的左下端设置为固定连接，软管32与料液箱31相连通，软管32设置在干燥缸1的左侧，软管32上安装有高压泵33和送料阀门34，高压泵33的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，送料阀门34设置在高压泵33的上方，软管32的右上端与喷头35的左侧壁设置为固定连接，软管32与喷头35相连通，上下气缸ⅰ36伸缩杆的下端与喷头35的顶部通过焊接的方式连接，喷头35设置在干燥缸1的上方，长行程气缸37伸缩杆的右端与上下气缸ⅰ36的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸37的底部与大支架4的上端通过螺栓连接的方式连接。

还包括有上下气缸ⅱ41、旋转电机ⅱ42、壳体43、海绵44、进水管45和进水阀门46；上下气缸ⅱ41的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸ⅱ41伸缩杆的上端与旋转电机ⅱ42的底部通过焊接的方式连接，旋转电机ⅱ42输出轴的上端与壳体43底部的中部通过焊接的方式连接，壳体43内设置有容纳空间，壳体43的顶部开有若干个孔，壳体43的外部包裹有海绵44，壳体43的底部焊接有进水管45，进水管45与壳体43相连通，进水管45位于旋转电机ⅱ42的左侧，进水管45上安装有进水阀门46，海绵44位于干燥缸1和加热装置2的正下方，海绵44与干燥缸1相匹配，海绵44与干燥缸1的内壁设置为活动连接。

还包括有出水管51、出水阀门52和水箱53；出水管51的下端与料液箱31的顶部通过焊接的方式连接，出水管51与料液箱31相连通，出水管51上安装有出水阀门52，出水管51的上端与水箱53的底部通过焊接的方式连接，出水管51与水箱53相连通，水箱53的左侧壁与大支架4的右侧壁通过焊接的方式连接。

旋转电机ⅰ7的转速设置为300-500r/min，上下气缸ⅰ36的缸径设置为25-45mm，上下气缸ⅰ36的行程设置为3-17m，长行程气缸37的缸径设置为60-200mm，长行程气缸37的行程设置为3-12m。

工作原理：因为本发明包括有干燥缸1、加热装置2、加料装置3、大支架4、底座5、小支架6、旋转电机ⅰ7和凹形连接架8，所以工作人员能够通过加料装置3将氯化稀土料液输送到干燥缸1内，同时工作人员能够通过加热装置2将高温气体输送到干燥缸1内，高温气体在干燥缸1内对氯化稀土料液进行干燥，并将氯化稀土料液干燥成氯化稀土粉末，干燥后的氯化稀土粉末落入到干燥缸1的内底部。当对氯化稀土料液干燥完毕后，工作人员启动旋转电机ⅰ7进行运转，旋转电机ⅰ7通过凹形连接架8带动加热装置2和干燥缸1进行180度翻转，此时干燥缸1的缸口面向下方，干燥缸1内的氯化稀土粉末即可被倒出。由于采用了干燥缸1进行干燥，因此工作人员能够方便的对干燥缸1进行清洗维护。

因为加热装置2包括有l形固定板21、空气过滤器22、连接管23、电加热器24、风机25和盘式喷气头26，所以工作人员能够通过空气过滤器22对气体进行过滤，然后启动风机25，风机25通过连接管23将过滤后的气体输送到电加热器24内进行加热，然后高温气体通过连接管23输送到盘式喷气头26内，并通过盘式喷气头26喷出到干燥缸1内，从而对干燥缸1内的氯化稀土料液进行干燥。

因为加料装置3包括有料液箱31、软管32、高压泵33、送料阀门34、喷头35、上下气缸ⅰ36和长行程气缸37，所以工作人员能够将氯化稀土料液加入到料液箱31内，然后工作人员启动长行程气缸37进行动作，长行程气缸37通过上下气缸ⅰ36带动喷头35和软管32进行左右移动，并将喷头35移动到干燥缸1的正上方，然后工作人员启动上下气缸ⅰ36进行动作，上下气缸ⅰ36带动喷头35和软管32进行上下移动，并将喷头35向下带动到干燥缸1内，然后工作人员打开送料阀门34，并启动高压泵33，高压泵33通过软管32将料液箱31内的氯化稀土料液输送到喷头35内，并通过喷头35喷出到干燥缸1内进行干燥。

因为还包括有上下气缸ⅱ41、旋转电机ⅱ42、壳体43、海绵44、进水管45和进水阀门46，所以工作人员可以打开进水阀门46，并通过进水管45将清水输送到壳体43内，并通过壳体43的孔流入到海绵44内，被海绵44吸收，然后工作人员关闭进水阀门46。然后工作人员通过旋转电机ⅰ7带动凹形连接架8和干燥缸1进行180度翻转，此时干燥缸1的缸口朝下，并位于海绵44的正上方，而且海绵44与干燥缸1相匹配，然后工作人员启动上下气缸ⅱ41进行动作，上下气缸ⅱ41通过旋转电机ⅱ42带动壳体43和海绵44向上进行运动，并将壳体43和海绵44向上带动到干燥缸1内，然后工作人员启动旋转电机ⅱ42进行运转，旋转电机ⅱ42带动壳体43和海绵44进行旋转，海绵44开始对干燥缸1的内部，以及盘式喷气头26进行清洗，清洗简单方便。

因为还包括有出水管51、出水阀门52和水箱53，所以工作人员可以打开出水阀门52，通过出水管51将水箱53内的清水输送到料液箱31内，即可对料液箱31和软管32，以及喷头35进行清洗，清洗简单方便。

因为旋转电机ⅰ7的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸ⅰ36的缸径设置为25-45mm，上下气缸ⅰ36的行程设置为3-17m，长行程气缸37的缸径设置为60-200mm，长行程气缸37的行程设置为3-12m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。