一种废水余热回收系统的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种废水余热回收系统。

背景技术：

目前，火力发电厂一般采用锅炉汽水系统发电。锅炉汽水系统在工作一定时间后，需要对锅炉进行连续排污及定期排污，从而在保证锅炉汽水系统安全性的同时，保证锅炉汽水系统内炉水的质量，从而提高锅炉汽水系统的使用寿命。

目前，锅炉汽水系统在排污过程中，锅炉会损失部分高品质炉水工质。为了回收排污过程中损失的高品质工质，通常在排污系统末端设有连续排污扩容器和定期排污扩容器。其中，定期排污扩容器为排污系统的末级和主要排污设备，其入口的工质的主要来源有锅炉定排母管、锅炉疏水母管、连续排污扩容器、连续排污扩容器支路以及除氧器紧急放水等，多路工质经过定期排污扩容器，经过减压、扩容分离出二次蒸汽及废热水两部分。

现有技术中，通过定期排污扩容器扩容分离出的二次蒸汽将直接排入大气中。一方面，二次蒸汽中含有大量热量，直接排放到大气中造成热量损失；另一方面，二次蒸汽在大气中液化，形成了“白烟”，影响火力发电厂的运行，存在安全隐患。

此外，废热水中也含有大量热量，废热水直接排放将造成热污染，目前现有技术中在废热水的排放过程中，需要大量工业水对废热水进行降温处理，而后通过定排回收水池排放到地沟，这样就造成了工业水和热量的双重损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种减少水汽损失，避免余热及工业水浪费的废水余热回收系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种废水余热回收系统，包括：

定期排污扩容器，设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口；

换热装置，与所述蒸汽出口连通，且蒸汽的通入方向与所述换热装置的换热板垂直，所述换热板设置有多个通孔；

所述换热装置在垂直于所述蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口；

余热回收装置，通过排水管分别与所述工业水出口和所述废水出口连通，用于回收排水管中废水的余热。

其中，所述换热装置设置有至少两个平行设置的换热板，每个所述换热板均对应设置有一个工业水入口和一个工业水出口。

其中，多个所述通孔以阵列形式分布于所述换热板上。

其中，相邻的两个所述换热板上的通孔错列分布。

其中，所述定期排污扩容器的上端设置有定排安全阀。

其中，所述余热回收装置包括板式换热器，所述排水管与所述板式换热器的第一入口连通，所述板式换热器的第一出口通过管道与废液池连通；所述板式换热器的介质入口通过管道与介质源连通，所述板式换热器的介质出口通过管道与供热系统连通。

其中，所述介质为脱盐水，所述供热系统为锅炉汽水系统。

其中，所述排水管还设置有过滤装置。

其中，上述的所有管道均设置有调节阀，用于调节所述管道内流体的流量。

其中，所述定期排污扩容器的数量为多个，每个所述定期排污扩容器均设置有一个所述换热装置，每个所述定期排污扩容器均通过所述排水管与所述余热回收装置连通。

有益效果：本发明提供了一种废水余热回收系统，包括定期排污扩容器、换热装置及余热回收装置，定期排污扩容器设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口；换热装置与所述蒸汽出口连通，且蒸汽的通入方向与所述换热装置的换热板垂直，所述换热板设置有多个通孔；所述换热装置在垂直于所述蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口，所述工业水出口通过管道与所述废水出口连接的排水管连通；余热回收装置与所述排水管连通，用于回收排水管中废水的余热。该废水余热回收系统通过换热装置吸收二次蒸汽及其携带的热量，将二次蒸汽遇水冷凝成含有二次蒸汽热量的工业水并与定期排污扩容器分离的废热水混合后进入余热回收装置中进行预热回收，避免了热量及工业水的浪费，更加节能、环保。

附图说明

图1是本发明实施例提供的废水余热回收系统的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的废水余热回收系统的结构示意图二。

其中：

1、定期排污扩容器；11、废水入口；12、蒸汽出口；13、废水出口；

2、换热装置；21、换热板；22、工业水入口；23、工业水出口；

3、余热回收装置；31、第一入口；32、第一出口；33、介质入口；34、介质出口；

4、定排回收水池；41、排水泵；5、过滤器；6、调节阀。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种废水余热回收系统，包括定期排污扩容器、换热装置2及余热回收装置3，定期排污扩容器设置有废水入口11、蒸汽出口12以及废水出口13；换热装置2与蒸汽出口12连通，且蒸汽的通入方向与换热装置2的换热板21垂直，换热板21设置有多个通孔；换热装置2在垂直于蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口22和工业水出口23；余热回收装置3通过排水管分别与工业水出口23和废水出口13连通，用于回收排水管中废水的余热。该废水余热回收系统通过换热装置2吸收二次蒸汽及其携带的热量，将二次蒸汽遇水冷凝成含有二次蒸汽热量的工业水并与定期排污扩容器分离的废热水混合后进入余热回收装置3中进行预热回收，避免了热量及工业水的浪费，更加节能、环保。

具体而言，火力发电厂的废热水经过定期排污扩容器后，经过减压、扩容分离出二次蒸汽及废热水，二次蒸汽通过定期排污扩容器上端的蒸汽出口12进入换热装置2中，换热装置2内包括换热板21，换热板21垂直于蒸汽的通入方向。工作时，换热装置2由工业水入口22通入工业水，工业水由工业水入口22向工业水出口23流出，工业水在换热板21上形成一层水膜，二次蒸汽通过换热板21上的通孔与工业水形成的水膜接触，使得二次蒸汽液化并由工业水出口23流出，从而避免二次蒸汽直接排放到大气中，造成热量浪费，妨碍设备的正常工作。

换热板21上的通孔的数量为多个，多个通孔可以按照阵列方式分布，也可以设置多排通孔，每排通孔交错设置，使得二次蒸汽均匀通过换热板21并与水膜接触，降低水汽的浪费。

为进一步吸收二次蒸汽，换热装置2内可以设置至少两个换热板21，换热板21平行设置，换热装置2在每个换热板21的对应的两端分别设置有一个工业水入口22和一个工业水出口23，使得每个换热板21的上端均形成一层水膜。二次蒸汽经过第一层水膜时，部分蒸汽液化随工业水排出，剩余的二次蒸汽将形成饱和蒸汽与上层的水膜接触并液化，通过设置多个换热板21并形成多层水膜，可以提高二次蒸汽的吸收程度，放置二次蒸汽随工业水从工业水出口23一侧流出。

当换热装置2设置有至少两个平行设置的换热板21时，相邻的两个换热板21上的通孔可以错列分布，使得二次蒸汽均可以与水膜接触，提高二次蒸汽的吸收效率。

为避免定期排污扩容器内二次蒸汽量过多，造成定期排污扩容器内的压力增大，存在安全隐患，排污扩容器的上端还可以设置有定排安全阀，当定期排污扩容器内的压力大于预设值时，定排安全阀打开，降低定期排污扩容器内的压力，避免出现安全事故。

本实施例中余热回收装置3包括板式换热器，排水管与板式换热器的第一入口31连通，板式换热器的第一出口32通过管道与废液池连通；板式换热器的介质入口33通过管道与介质源连通，板式换热器的介质出口34通过管道与供热系统连通。经过定期排污扩容器排除的废热水通过第一入口31进入板式换热器内，并与板式换热器内的介质进行热量交换后，冷却的废水由第一出口32流入废液池内排放或进入其他工艺环节中使用，经过热量交换后的温度较高的介质将进入供热系统内在利用，从而实现余热的回收利用。

本实施例中板式换热器中的介质为常温的脱盐水，脱盐水是指将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水，可以减少锅炉内的水垢。供热系统可以为锅炉汽水系统，脱盐水通过板式换热器与废热水换热，利用板式换热器的高换热效率，可以将热量传递给脱盐水，被加热的脱盐水进入锅炉汽水系统后，提高了锅炉汽水系统水循环的热效率，从而提高了机组的经济型。被冷却的废水，不需要在经过降温处理，可以直接排放到地沟或管道内，或是储存在废液池内以供其他工艺环节使用。

为避免废热水堵塞板式换热器，排水管上还可以设置有过滤装置，定期排污扩容器内也可以设置有过滤装置，以对废热水过滤，避免管道或板式换热器堵塞。

本实施例中，各部件之间的管道还可以设置有调节阀6，调节阀6用于调节管道内流体的流量，从而使热量得到充分的回收及利用。

现有技术中，一般定期排污扩容器的废热水通过排水管排到定排回收水池4中，并通过定排水管排处，造成下游水热污染。如图2所示，本实施例中的废水余热回收系统为了兼容目前火力电厂的设备，定期排污扩容器的排水管可以与定排回收水池4连通，废热水通过排水管储存在定排回收水池4中，并通过排水泵41和管道与余热回收装置3连通，也可以实现废热水的余热回收利用。余热回收装置3连接的管道上还设置有压力表和温度表，可以实时观测管道内的压力和温度，根据压力和温度调节各管道内的流量，避免发生安全事故。

在上述基础上，本实施例中的定期排污扩容器的数量可以为多个，每个定期排污扩容器均设置有一个换热装置2，每个定期排污扩容器的排水管均与余热回收装置3连通，实现对多个定期排污扩容器排除的二次蒸汽和废热水的热量回收。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。