本发明涉及冶金领域，具体涉及钢铁厂炉窑前的移钢机构，特别是冶金行业坯料输送台架与输送辊道之间的移钢机构，即一种辊底炉的输送装置。
背景技术：
在冶金及机械行业内，辊底炉由于炉门升降及压紧装置的结构限制，造成位于炉门内侧的炉内辊与炉门外侧的炉外辊的间距较大。辊底炉生产中常会出现工件翘头或耷头现象，辊道间距越大耷头工件的运行过程中就越容易冲击辊道，造成辊子及传动机构损坏。
综上所述，现有技术中存在以下问题：辊底炉炉内辊与炉外辊的间距较大，容易造成工件对辊子及传动机构的冲击。
技术实现要素：
本发明提供一种辊底炉的输送装置，以解决辊底炉炉内辊与炉外辊的间距较大，辊子及传动机构损坏易损坏的问题。
为此，本发明提出一种辊底炉的输送装置，所述辊底炉的底部设有炉内辊与炉外辊，所述辊底炉的输送装置包括：
支架，设置在辊底炉的炉外；
导轨，竖直的设置在所述支架上；
托辊，设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊能升降的在所述导轨上移动，所述托辊具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的轴向垂直从所述辊底炉输出的工件的运动方向；
驱动装置，连接并驱动所述托辊。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：轴承座，数目为两个，分别设置在所述托辊两端，所述驱动装置连接所述轴承座。
进一步的，所述导轨的数目为两条，两条所述导轨平行设置，每个导轨上设置一个所述轴承座。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：连接在所述托辊两端并对所述托辊冷却的水冷组件。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：设置在辊底炉的炉外的钢支撑结构上的底座，所述支架支撑在所述底座上。
进一步的，所述底座和所述支架的数目均为两个，所述底座和所述支架均位于所述托辊的两端。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：调整架，通过螺丝连接在所述底座和所述支架之间。
进一步的，所述调整架上设有与所述支架连接的多个横向调整孔、以及与所述底座连接的多个竖向调整孔。
进一步的，所述驱动装置为汽缸。
进一步的，所述驱动装置位于所述轴承座的上方。
本发明中，在炉内辊与炉外辊之间设置一个能升降的托辊，该托辊减小了炉内辊与炉外辊之间的间距，起到过渡承接的作用，运动工件接触托辊时，托辊支撑工件并随工件转动，并且该托辊不受限于炉内高温条件的限制，可以自由升降，托辊位于低于过钢线的下位时，炉门能够自如开闭。当有工件通过时，炉门开启，托辊上升到上位，工件可以通过。
本发明结构新颖，性价比超高，克服了以往辊底炉的缺陷，具备极高的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的辊底炉的输送装置的结构及工作原理示意图。
附图标号说明：
1、驱动装置；2、支架；3、导轨；4、托辊；
5、轴承座；6、水冷组件；7、调整架；8、底座；9、钢支撑结构。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
如图1所示，本发明提出一种辊底炉的输送装置，用于工件的平稳输送，设置于辊底式炉炉内辊与炉外辊之间，起到了衔接炉内外辊道的作用。所述辊底炉的底部设有炉内辊与炉外辊，所述辊底炉的输送装置包括：
支架2，设置在辊底炉的炉外；
导轨3，竖直的设置在所述支架2上；
托辊4，设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊4能升降的在所述导轨3上移动，所述托辊4具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的轴向垂直从所述辊底炉输出的工件的运动方向；
驱动装置1，连接并驱动所述托辊4在所述导轨3上移动。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：轴承座5，数目为两个，分别设置在所述托辊4两端，所述驱动装置1连接所述轴承座5。运动工件接触托辊时，托辊支撑工件并随工件转动。通过轴承座，使得托辊4转动灵活，而且便于驱动装置1的驱动。
进一步的，所述导轨3的数目为两条，两条所述导轨3平行设置，每个导轨3上设置一个所述轴承座5。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：连接在所述托辊两端并对所述托辊4冷却的水冷组件6，用于克服由于热辐射造成的托辊受热不均。如图1所示，水冷组件6具有冷却水管，冷却水例如从托辊的左端进水，从托辊的右端回水，形成冷却水循环。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：设置在辊底炉的炉外的钢支撑结构9上的底座8，所述支架2支撑在所述底座8上，以便支架2得到稳定的支撑。
进一步的，所述底座8和所述支架2的数目均为两个，所述底座8和所述支架2均位于所述托辊4的两端。这样，托辊4的两端支撑稳定。
进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括：调整架7，通过螺丝连接在所述底座8和所述支架2之间。这样，可调节托辊的安装误差。
进一步的，所述调整架7上设有与所述支架2连接的多个横向调整孔、以及与所述底座连接的多个竖向调整孔。这样可在水平和垂直方向上均能调节托辊的安装误差。
进一步的，所述驱动装置1为汽缸，这样，托辊4升降动作快，适应工件输送的节奏。
进一步的，所述驱动装置1位于所述轴承座5的上方。这样，可以有足够的空间施加驱动力，而且距离炉底的高温距离较远，有利于驱动装置的运行和寿命。
工作过程如下：如图1所示，工件不通过时，托辊位于低于过钢线的下位(即低位)时，托辊低于炉内辊与炉外辊，炉门能够自如开闭。当有工件通过时，炉门开启，此时通过驱动装置将托辊上升到上位(即高位)，托辊的顶面与炉内辊与炉外辊的顶面位于同一工作面上，工件可以通过，工件依次经过炉内辊、托辊与炉外辊。在炉门打开之后的工件出炉的过程中，托辊一直处于高位，形成工件的连续出炉。由于托辊起到中间桥梁的作用，减小了炉内辊与炉外辊的空余间隔，避免了工件从炉内辊到炉外辊的移动过程中，因空余间隔过大撞到炉外辊上而发生的翘头或耷头现象。工件出炉完毕后，托辊再从高位降低到低位，然后再关闭炉门。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。