本实用新型涉及树脂漆生产设备领域，尤其涉及一种制漆原料预干燥装置。
背景技术：
环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸 、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场 、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。
环氧树脂生产过程中需要对原料进行良好的品质控制，尤其是原料的水分含量会导致影响制备树脂的品质，中国发明201310478576.4提供了一种环氧树脂的制备方法，包括以下，包括以下步骤：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10 ～ 20的质量比混合，搅拌升温到70 ～ 90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10%-30% 的第一碱液，保温1 ～ 5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂，所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1% ～ 0.4%，所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1 ～ 0.6，采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本，环氧树脂收率高，具有可降解性，力学性能佳。
类似于上述的工艺方法中，对原料的要求比较严格， 尤其是羟甲基化酶解木质素的水分控制，是影响产品质量的关键控制点。虽然原料从采购环节可以控制其水分含量，但是在运输、贮藏和车间包装拆解等各个环节中都有可能由于天气或其他复杂原因导致原料水分含量升高，最终导致产品质量稳定性受到影响。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，环氧树脂加工过程中原料水分含量存在波动，或者在加工前各环节内收到非可控因素影响，导致水分升高，最终对产品质量产生影响。
为解决上述问题，我们提出了一种制漆原料预干燥装置，该干燥设备可以在原料包装拆解以后实现对原料的快速干燥，可以准确控制干燥原料的温度，避免温度过高导致原料软化，同时又可以提高能源效率，该装置使用方便，对生产线整体设计无影响，可以实现连续化快速烘干。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制漆原料预干燥装置，包括干燥筒、风机、空气过滤器、加热器、进料器和卸料器；
所述干燥筒为带有保温夹层的筒体，底部为锥形，所述干燥筒顶部设置有过滤布袋，底部设置有风道，与风机相连接，风道上设置有加热器，干燥筒底部正下方设置有卸料器，进料器设置在干燥筒侧面，通过螺旋喂料器与干燥筒连通，空气过滤器设置在风机的进风口连接的风道末端；
所述干燥筒的筒体部分和锥形部分连接处设置有翻转筛，所述翻转筛包括筛体、转轴和电机，所述转轴通过设置在筒体上的两个轴承支撑，筛体可沿转轴转动，水平状态时筛体和筒体内壁间隙≤2mm。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述进料器包括料斗、电机和螺旋推进器，所述螺旋推进器与电机相连接，设置在料斗的底端。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述干燥筒内设置有温度传感器和气锤，所述温度传感器设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在加热器和干燥筒之间的风道上；所述气锤设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在干燥筒锥形部分的侧壁。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述空气过滤器设置有除尘网和除湿器。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述卸料器包括关封机和电机。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述翻转筛的筛孔≥40目。
更进一步地，一种制漆原料预干燥装置，所述进料器顶部设置有密封盖。
本实用新型提供的一种制漆原料预干燥装置，在使用过程中，先将原料放入到料斗中，然后开启加热器和风机，空气经过空气过滤器将灰尘和湿气除去后经过加热，升温，进入到干燥筒中，自下而上流动，然后开启喂料电机，物料在螺旋进料器的推动下进入到干燥筒中自上而下降落，这个过程接触到干热的空气进行干燥，由于原料本来的水分含量就较低，因此整个干燥过程时间较短，完成干燥后，关闭风机，通过开启翻转筛的电机，原料进入到进料器中，此时进料器的关封机打开，原料便在重力的作用下直接进入到出料器中，完成出料，从而完成原料的预干燥。
本实用新型的有益效果在于：该干燥设备可以在原料包装拆解以后实现对原料的快速干燥，可以准确控制干燥原料的温度，避免温度过高导致原料软化，同时又可以提高能源效率，该装置使用方便，对生产线整体设计无影响，可以实现连续化快速烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的翻转筛结构示意图。
图中，干燥筒1、风机2、空气过滤器3、加热器4、卸料器5、进料器6、翻转筛11、过滤布袋12、温度传感器13、气锤14、保温夹层15、料斗61、电机63、螺旋推进器62、筛体111、轴承112、转轴113、电机114。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种制漆原料预干燥装置，包括干燥筒1、风机2、空气过滤器3、加热器4、进料器6和卸料器5；
所述干燥筒1为带有保温夹层15的筒体，底部为锥形，所述干燥筒1顶部设置有过滤布袋12，底部设置有风道，与风机2相连接，风道上设置有加热器4，干燥筒1底部正下方设置有卸料器5，进料器6设置在干燥筒1侧面，通过螺旋喂料器与干燥筒1连通，空气过滤器3设置在风机2的进风口连接的风道末端；
所述干燥筒1的筒体部分和锥形部分连接处设置有翻转筛11，所述翻转筛11包括筛体111、转轴113和电机114，所述转轴113通过设置在筒体上的两个轴承112支撑，筛体111可沿转轴113转动，水平状态时筛体111和筒体内壁间隙2mm。
所述进料器6包括料斗61、电机63和螺旋推进器62，所述螺旋推进器62与电机63相连接，设置在料斗61的底端。
所述干燥筒1内设置有温度传感器13和气锤14，所述温度传感器设置有两个，一个设置在过滤布袋12下方，一个设置在加热器4和干燥筒1之间的风道上；所述气锤14设置有两个，一个设置在过滤布袋12下方，一个设置在干燥筒1锥形部分的侧壁。
所述空气过滤器3设置有除尘网和除湿器。
所述卸料器5包括关封机和电机。
所述翻转筛11的筛孔60目。
所述进料器6顶部设置有密封盖64。
本实施例提供的一种制漆原料预干燥装置，在使用过程中，先将原料放入到料斗中，然后开启加热器和风机，空气经过空气过滤器将灰尘和湿气除去后经过加热，升温，进入到干燥筒中，自下而上流动，然后开启喂料电机，物料在螺旋进料器的推动下进入到干燥筒中自上而下降落，这个过程接触到干热的空气进行干燥，由于原料本来的水分含量就较低，因此整个干燥过程时间较短，完成干燥后，关闭风机，通过开启翻转筛的电机，原料进入到进料器中，此时进料器的关封机打开，原料便在重力的作用下直接进入到出料器中，完成出料，从而完成原料的预干燥。
本实施例的有益效果在于：该干燥设备可以在原料包装拆解以后实现对原料的快速干燥，可以准确控制干燥原料的温度，避免温度过高导致原料软化，同时又可以提高能源效率，该装置使用方便，对生产线整体设计无影响，可以实现连续化快速烘干。