组装简捷的新型散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种组装简捷的新型散热器。

背景技术：

通常，散热器包括有基座、散热管及散热片组，其中，散热片组包括有多个叠设的散热片，散热管具有散热部、吸热部，散热管的散热部穿设于散热片组内，散热管的吸热部穿设于基座内，以形成散热回路。现有的散热器在组装过程中比较复杂，需要动用螺丝以及与螺丝相应配套的专用扣具，价格昂贵，工人操作难度高，安装时间长，工效低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组装简捷的新型散热器，其安装操作简单快捷，安装稳定性好,且其结构简单、成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组装简捷的新型散热器，包括有散热器主体及用于将散热器主体装设固定的固定座，所述散热器主体与固定座之间连接有扣具；所述散热器主体包括有基座、热管、散热风扇、散热片组；所述热管连接于基座与散热片组之间，所述散热风扇装设于散热片组一侧；所述基座顶部中央位置凹设有铆接凹槽，前述扣具设置于铆接凹槽内，扣具的两端向下弹性弯折以卡扣连接于固定座上，所述铆接凹槽的顶端入口处形成有对扣具顶部进行铆压定位的铆压部。

作为一种优选方案，所述散热风扇包括有风扇安装座及设置于风扇安装座内的叶轮，叶轮周围环环设有若干扇叶；所述风扇安装座上开设有水平延伸的第一连接孔，所述散热片组上开设有竖向延伸的第二连接孔，所述第二连接孔具有圆形孔部和连接于圆形孔部侧面的横向让位缺槽，所述横向让位缺槽连通于圆形孔部与散热片组外侧；

还包括有用于连接前述第一连接孔、第二连接孔的连接件，所述连接件具有水平插接部、竖向插接部和连接于水平插接部、竖向插接部之间的连接部；所述水平插接部周侧表面凹设有环形卡槽，所述水平插接部插入第一连接孔内，风扇安装座上对应第一连接孔所在部位被卡入环形卡槽内，前述水平插接部上形成有便于水平插接部插入的导引面；所述竖向插接部插入第二连接孔内，所述竖向插接部的外端形成有止挡于散热片组外部的端盖部；所述连接部插入前述横向让位缺槽内。

作为一种优选方案，所述水平插接部内对应环形卡槽及导引面所在部位，形成有便于插入时变形让位的第一避让槽。

作为一种优选方案，所述竖向插接部上形成有若干沿插入方向渐薄设计的卡紧凸肋，所述卡紧凸肋沿竖向插接部的周向间距均布，以及，竖向插接部内形成有便于插入时变形让位的第二避让槽。

作为一种优选方案，所述第一连接孔分别对应风扇安装座顶端、底端设置，前述第二连接孔亦相应分别对应散热片组的顶端、底端设置；位于风扇安装座顶端的第一连接孔至少有两个以上，位于风扇安装座底端的第一连接孔至少有一个以上；位于散热片组顶端的第二连接孔至少有两个以上，位于散热片组底端的第二连接孔至少有一个以上。

作为一种优选方案，所述风扇安装座内具有朝向散热片组所在侧渐小式设置的锥台状容纳腔，前述叶轮及扇叶位于锥台状容纳腔内；所述锥台状容纳腔内后端设置有电机安装壳体，电机安装壳体周围连接有若干条弧形连接肋，所有弧形连接肋的外端连接于锥台状容纳腔内壁，所有弧形连接肋沿电机安装壳体周围均布，所有弧形连接肋沿电机旋转方向弯曲延伸。

作为一种优选方案，所述散热片组包括有多个上下叠设的散热片，所述散热片上均开设有至少一对嵌设孔，所述散热片上的嵌设孔一一正对导通形成供热管穿过的至少一对散热连接孔；该基座位于散热片组下方，该基座的底侧设置有凹槽；该热管均呈U形结构，其包括有吸热部及分别连接于吸热部两端的两个散热部，其吸热部位于基座的凹槽内，其两个散热部分别穿设于散热片组的相应散热连接孔内。

作为一种优选方案，所述基座的底端为平面，所述基座的顶端为向上拱起的弧形面，所述弧形面上进一步凸设有若干散热鳍片，前述铆接凹槽位于两相邻散热鳍片之间。

作为一种优选方案，所述散热片组的一侧或两个相对侧分别装设有前述散热风扇，所述散热片组上朝向一侧或两个相对侧分别设置有前述第二连接孔。

作为一种优选方案，所述散热片的上表面凸设有若干散热凸块。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要改良了散热器的安装结构，需组装散热器主体时，直接将扣具设置于基座的铆接凹槽内，再将扣具的两端向下弹性弯折以卡扣连接于固定座上，再于基座顶部对扣具顶部进行铆压定位，其安装操作简单快捷，安装稳定性好,且其结构简单、成本较低。

其次是，本实用新型中，对散热风扇的组装设计也较为巧妙，其通过于散热片组、散热风扇上分别开设连接孔，再利用连接件实现散热风扇于散热片组上的装设固定，其组装操作简单快捷，组装时，将连接件的竖向插接部插入第二连接孔内，再将散热风扇对应连接件的水平插接部装设即可，提高了组装制程效率，有利于降低生产成本；以及，对散热风扇也进行了特殊设计，进一步加强了风力辅助散热。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实施例的组装立体示图；

图2是本实施例的分解结构示图；

图3是本实施例中散热片组、散热风扇的分解结构示图；

图4是本实施例中连接件与散热风扇的分解结构示图；

图5是本实施例中连接件的立体示图。

附图标识说明：

10、基座 11、弧形面

111、散热鳍片 101、铆接凹槽

20、热管

30、散热风扇 31、风扇安装座

311、第二连接孔 312、锥台状容纳腔

312、弧形连接肋 32、叶轮

33、扇叶 40、散热片组

41、散热片 411、散热凸块

401、第一连接孔 4011、圆形孔部

4012、横向让位缺槽 50、连接件

51、水平插接部 511、环形卡槽

512、导引面 513、第一避让槽

52、竖向插接部 521、卡紧凸肋

522、端盖部 523、第二避让槽

53、连接部 60、固定座

70、扣具。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有散热器主体及用于将散热器主体装设固定的固定座60，所述散热器主体与固定座60之间连接有扣具70。

所述散热器主体包括有基座10、热管20、散热风扇30、散热片组40；所述热管20连接于基座10与散热片组40之间，所述散热风扇30装设于散热片组40一侧；所述基座10顶部中央位置凹设有铆接凹槽101，前述扣具70设置于铆接凹槽101内，扣具70的两端向下弹性弯折以卡扣连接于固定座60上，所述铆接凹槽101的顶端入口处形成有对扣具70顶部进行铆压定位的铆压部。前述扣具70只需设计一个，其作用于基座10的中部，受力平衡，装设稳定性好。需组装散热器主体时，直接将扣具70设置于基座10的铆接凹槽101内，再将扣具70的两端向下弹性弯折以卡扣连接于固定座60上，再于基座10顶部对扣具70顶部进行铆压定位，其安装操作简单快捷，安装稳定性好,且其结构简单、成本较低。

该散热片组40包括有多个上下叠设的散热片41，所述散热片41的上表面凸设有若干散热凸块411。所述散热片41上均开设有至少一对嵌设孔，所述散热片41上的嵌设孔一一正对导通形成供热管20穿过的至少一对散热连接孔；该基座10位于散热片组40下方，该基座10的底侧设置有凹槽；所述基座10的底端为平面，所述基座10的顶端为向上拱起的弧形面11，所述弧形面11上进一步凸设有若干散热鳍片111，前述铆接凹槽位于两相邻散热鳍片之间。该热管20均呈U形结构，其包括有吸热部及分别连接于吸热部两端的两个散热部，其吸热部位于基座10的凹槽内，其两个散热部分别穿设于散热片组40的相应散热连接孔内。

该散热风扇30包括有风扇安装座31及设置于风扇安装座31内的叶轮32，叶轮32周围环环设有若干扇叶33；所述风扇安装座31上开设有水平延伸的第一连接孔311，所述散热片组40上开设有竖向延伸的第二连接孔401，所述第二连接孔401具有圆形孔部4011和连接于圆形孔部4011侧面的横向让位缺槽4012，所述横向让位缺槽4012连通于圆形孔部4011与散热片组40外侧。还包括有用于连接前述第一连接孔311、第二连接孔401的连接件50，所述连接件50具有水平插接部51、竖向插接部52和连接于水平插接部51、竖向插接部52之间的连接部53；所述水平插接部51周侧表面凹设有环形卡槽511，所述水平插接部51上形成有便于水平插接部51插入的导引面512；所述水平插接部51内对应环形卡槽511及导引面512所在部位，形成有便于插入时变形让位的第一避让槽513，所述水平插接部51插入第一连接孔311内，风扇安装座31上对应第一连接孔311所在部位被卡入环形卡槽511内；所述竖向插接部52上形成有若干沿插入方向渐薄设计的卡紧凸肋521，所述卡紧凸肋521沿竖向插接部的周向间距均布，以及，竖向插接部52内形成有便于插入时变形让位的第二避让槽523，所述竖向插接部523插入第二连接孔401内，所述竖向插接部52的外端形成有止挡于散热片组40外部的端盖部522；所述连接部53插入前述横向让位缺槽4012内。

通常，所述第一连接孔311分别对应风扇安装座31顶端、底端设置，前述第二连接孔401亦相应分别对应散热片组40的顶端、底端设置；位于风扇安装座31顶端的第一连接孔311至少有两个以上，位于风扇安装座31底端的第一连接孔311至少有一个以上；位于散热片组40顶端的第二连接孔401至少有两个以上，位于散热片组40底端的第二连接孔401至少有一个以上。本实施例中，风扇安装座31顶端、底端各设置有两个第一连接孔311，散热片组40的顶端、底端各设置有两个第二连接孔401。

可以在前述散热片组40的一侧或两个相对侧分别装设有前述散热风扇30，所述散热片组40上朝向一侧或两个相对侧分别设置有前述第二连接孔401。本实施例中，显示了在散热片组40的一侧装设了散热风扇30，在具体应用时可以根据散热性能需求而定。

接下来，需要对前述散热风扇30的具体设计结构进行说明，本实施例中，对散热风扇30进行了特征设计，有效加强了风力辅助散热。所述风扇安装座31内具有朝向散热片组40所在侧渐小式设置的锥台状容纳腔312，前述叶轮32及扇叶33位于锥台状容纳腔312内；所述锥台状容纳腔312内后端设置有电机安装壳体，电机安装壳体周围连接有若干条弧形连接肋313，所有弧形连接肋313的外端连接于锥台状容纳腔312内壁，所有弧形连接肋313沿电机安装壳体周围均布，所有弧形连接肋313沿电机旋转方向弯曲延伸。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要改良了散热器的安装结构，需组装散热器主体时，直接将扣具设置于基座的铆接凹槽内，再将扣具的两端向下弹性弯折以卡扣连接于固定座上，再于基座顶部对扣具顶部进行铆压定位，其安装操作简单快捷，安装稳定性好,且其结构简单、成本较低。

其次是，本实用新型中，对散热风扇的组装设计也较为巧妙，其通过于散热片组、散热风扇上分别开设连接孔，再利用连接件实现散热风扇于散热片组上的装设固定，其组装操作简单快捷，组装时，将连接件的竖向插接部插入第二连接孔内，再将散热风扇对应连接件的水平插接部装设即可，提高了组装制程效率，有利于降低生产成本；以及，对散热风扇也进行了特殊设计，进一步加强了风力辅助散热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。