本实用新型是一种三维运动物料熔解装置，适用于化工企业物料熔点高于室温的原料加热熔解。
背景技术：
目前市场上很多化工原料凝固点大于20℃，在冬天气温低于20℃时原料会变成固体。在化工企业液体原料的输送比固体方便很多，液体传热效率远远的高于固体，所以我们需要把原料加热到凝固点温度之上，将固体物料融化成液体。
现有化工原料融化设备分如下几种：
固相接触桶身：底部加热，通过炉式装置置于桶底部加热原料桶，直接热源或者电炉蒸汽等多种方式均可；桶身抱箍加热，通常为电热，将发热电阻丝置于其他绝缘并传热效率较高的材料中，形成电热毯，包裹于桶身对桶进行加热；桶底桶身加热结合，此方式不防爆，只能用于丁类物质加热。
液相接触桶身：热水浴或油浴加热，加原料桶局部或全部置于热水或热油中进行加热，此方式桶身会残留加热介质，易形成原料污染。
气相接触桶身：烘箱、热风循环加热，通过换热器把热源热量交换形成热空气，用风机将热风进行循环，加热桶身。
三种融化物料的最优的方法是热风循环烘箱融化物料，而现有技的缺点是原料及桶在受热过程中是静止状态，传热效率极低，加热时间8—14小时能耗高，特别是原料导热率低的情况下，加热时间长达20小时。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种三维运动物料熔解装置。本实用新型提高传热效率，缩短原料加热时间，节约能源。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的三维运动物料溶解装置，包括有烘箱、原料桶、轨道、电动机，其中烘箱中设有轨道，原料桶置放在烘箱所设的轨道上并固定，电动机驱动轨道转动。
本实用新型采用原料桶置放在烘箱所设的轨道上、轨道及其原料桶在电动机的带动下随电动机一起转动的结构，实现原料桶在烘箱中一边受热一边做三维运动。溶解的原料在桶中流动，加强传热；溶解液体对固体进行冲刷，加快溶解速度。提高传热效率，缩短原料加热时间，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的三维运动物料熔解装置，包括有烘箱1、原料桶2、轨道3、电动机6，其中烘箱1中设有轨道3，原料桶2置放在烘箱1所设的轨道3上并固定，电动机6驱动轨道3转动。
上述电动机6通过传动装置驱动轨道3转动。本实施例中，上述传动装置是带传动装置，包括有带轮4、皮带5，带轮4的主动带轮的转轴与电动机6的输出轴连接，带轮4的从动带轮的转轴与轨道3连接，皮带5绕在带轮4的主动带轮与从动带轮之间。上述带轮4的从动带轮装设在轨道3的下端。
此外，上述传动装置也可以是链传动装置。上述传动装置还可以是齿轮传动装置。
上述原料桶2的加热方式为固相或液相热源接触桶身。
本实用新型的工作原理如下：将原料桶2置放到烘箱1中的轨道3上并固定，轨道3的下端为带轮4，在电动机6的带动下经皮带5带动轨道3，随着电动机6转动，实现原料桶2在烘箱1中一边受热一边做三维运动。溶解的原料在桶中流动加速传热，溶解液体对固体原料进行冲刷，加快溶解速度。
以210L桶为例，其尺寸Φ600mm×900mm，原料熔点30℃，烘箱温度70℃，导热系数0.402W/MK，原融化时间14小时。经本装置加热，原料桶转速20r/min，温度不变，热风循环风量不变，融化时间缩短至2小时。该装置传热效率高、加热时间短，能耗低。