一种吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及家用电器制备技术领域，尤其是涉及一种吸油烟机。

背景技术：

随着人民生活水平的提高和生活节奏的加快，人们越来越注重产品的外观、产品的操作便捷性、产品的智能化以及生活家电的艺术化。具有典雅外形、高贵品质的艺术化高端家电产品给人民带来了全新的格调生活，使人民更充分的享受生活的乐趣，精致的家用电器越来越受消费者的喜爱和追求。因此，具有典雅、高贵的艺术化产品是未来家电产品提高生活格调的发展大趋势。

参见图2所示，目前市场上的吸油烟机的集烟罩包括前面板2和侧面板1，其中，前面板2和侧面板1之间的接缝设置在直角转角处，即前面板和侧面板之间垂直设置，形成了垂直的夹角，因为前面板与两个侧面板之间的接缝设置在前面板和侧面板形成的直角转角处，则该处需要通过焊接前面板和侧面板之间的接缝的整条边进行固定，且因为该处可能外露，为了美观和提供焊接质量，需要在接缝处焊接成一条完整的焊缝。然而，在转角处焊接接缝难度较大，需要多个人协助焊接，其中，在焊接的过程中，需要先对前面板和侧面板进行固定夹持，夹持稳定后才可以进行焊接，该处的焊接结构容易发生焊接不良的问题。因此，市场上集烟腔的现有结构对焊接工艺要求高，一般会采用激光焊进行焊接，在完成焊接后，因为该处的焊缝会外露，则需要进行更加精细的后续加工以提高工艺品质，在传统的制作工艺中，该处至少需要进行五个工序：1、通过激光焊接整条接缝；2、对焊缝进行粗磨；3、对粗磨后的焊缝进行二次粗磨；4、对二次粗磨后的焊缝进行细磨；5、对焊缝进行拉丝。该工序的节拍是10分钟/个，耗时长，效率慢，且不良率高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吸油烟机，改进了其集烟罩前面板和侧面板之间连接结构，从而简化后期的加工工序，提高了工作效率，也同时提高了吸油烟机的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩包括前面板和前面板两侧的侧面板，所述侧面板与前面板的端部固定连接且遮挡住该端部的端面；或者，所述前面板与侧面板的端部固定连接且遮挡住该端部的端面。

在上述方案中，设置侧面板遮挡前面板的端部的端面，或者设置前面板遮挡侧面板的端部端面，则避免了传统的设计中将前面板和侧面板之间的连接处设置在两者形成的垂直夹角处，导致后期需要多人将前面板和侧面板进行固定并多人进行激光焊接前面板和侧面板之间形成的整条夹角线，直接增加了劳动成本。同时，前面板和侧面板之间的连接处设置在垂直的夹角处，会外露，影响该处的外观，为了美化外观，需要进行对焊缝进行多次打磨和细磨并进行拉丝处理。且该处的焊接结构容易发生焊接不良的问题，同时也浪费工时，严重影响工作效率和产品的质量。

优选的，所述侧面板位于前面板的一端向前面板弯折遮挡前面板的端面并与前面板固定连接；或前面板的两端分别向对应的侧面板弯折遮挡侧面板的端面并与侧面板固定连接。

在上述方案中，通过弯折前面板或侧面板的端面来遮挡侧面板或前面板的端面方案简单，实用性强。

优选的，所述侧面板位于前面板的一端向前面板弯折形成包边并与前面板固定连接；或者，前面板的两端分别向对应的侧面板弯折形成包边并与侧面板固定连接。

在上述方案中，将侧面板的一端向前面板弯折形成了包边，从而将侧面板和前面板之间的连接位置转移到了前面板上，则方便了后期的加工。当然的，侧面板向前面板弯折形成的包边可与前面板表面贴合并固定，也可以将包边的端面与前面板的端面相抵接并通过焊接或其他方法进行固定。上述方案中将前面板向侧面板弯折的技术方案与前述类似，在此不再赘述。

优选的，所述的前面板对应侧面板的包边设置有安装口，所述侧面板的包边与前面板的安装口固定连接；或者，所述侧面板对应前面板的包边设置有安装口，所述的前面板的包边与侧面板的安装口固定连接。

在上述方案中，在前面板上设置配合侧面板的包边的安装口，方便了前面板和侧面板之间的连接，适于大批量生产加工，其中所述的安装口结构具有多种设计方案，可以是对前面板端部冲压形成的放置面，则前面板两端放置在侧面板对应一端的放置面上，然后通过螺钉固定或其他固定方式进行固定；也可以是在前面板两端开设与包边形状匹配的豁口，则包边与豁口连接或拼接并通过焊接或其他方式固定。

优选地，所述包边为梯形片状结构，所述安装口也对应设置为梯形的安装口，所述包边的端面与所述安装口的端面固定连接。

在上述方案中，将包边设置为梯形片状结构，而安装口也设置为梯形，则有利于包边与安装口的连接和固定，当然的，本实用新型中包边的形状不限于梯形结构，其他形状的结构在此也同样适用。

优选地，所述包边与安装口之间通过铆接或喷胶或通过焊接的方式固定连接，优选的，所述包边与安装口之间通过焊接固定连接。

在上述方案中，优选地，包边的外形与安装口的外形相一致，则两者可平滑拼接在一起，并在两者的拼接接缝处通过焊接固定。当然的，因为焊接的焊缝在前面板或侧面板上，而不是设置在前面板和侧面板之间的垂直转角处，则可在两者的接缝处焊接3-5个焊点进行固定，并将形成的焊点进行粗磨即可，而不需要像现有技术中需要对焊缝进行粗磨、细磨、拉丝等过程，从而简化了后期加工的工序。

优选的，所述的前面板两端分别抵接在两侧面板的内面上并与侧面板的内面固定连接，或所述的侧面板的一端抵接在前面板的内面上并与前面板的内面固定连接。

在上述方案中，提供了前面板和侧面板均不弯折来实现侧面板遮挡前面板的端面或前面板遮挡侧面板端面的技术方案。具体的，比如，前面板两端的端面分别抵接在两侧的侧面板的内面上。进一步的，前面板的外表面和两个侧面板的端面在同一平面内，则此时，前面板与侧面板之间的接缝转移到前面板上，进一步通过覆盖或焊接可将前面板和侧面板固定连接。

优选的，所述前面板表面覆盖有盖板，所述的盖板覆盖前面板与侧面板之间的连接处；或所述侧面板表面覆盖有盖板，所述的盖板覆盖前面板与侧面板之间的连接处。

在上述方案中，当前面板和侧面板之间的连接处在前面板上时则可在前面板上覆盖一可遮蔽连接处的盖板，从而使得该吸油烟机外观精致，当然，侧面板可以设置盖板也可以不设置盖板。而当前面板和侧面板之间的连接处在侧面板上时，则需要在侧面板上覆盖遮蔽连接处的盖板；通过前述分析可知当前面板和侧面板之间的连接处在前面板上时至少需要一个盖板，而当前面板和侧面板之间的连接处在侧面板上时，则至少需要两个盖板。因此本实用新型中，优选前面板和侧面板之间的连接处在前面板上。

综上所述，本实用新型对吸油烟机集烟罩的前面板和侧面板之间的连接结构进行了改进，从而简化了后道工序，提高了工作效率，也同时提高了吸油烟机的品质。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的吸油烟机集烟罩的结构示意图；

图2是现有技术中吸油烟机集烟罩的结构示意图。

图中：1、侧面板；2、前面板；3、包边；4、安装口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种新型的吸油烟机，该吸油烟机的集烟罩包括前面板和设置在前面板两侧的两个侧面板，其中所述的前面板的两端分别与两个侧面板的一端连接。

其中，所述侧面板与前面板的端部固定连接且遮挡住该端部的端面；或者，所述前面板与侧面板的端部固定连接且遮挡住该端部的端面。

设置侧面板遮挡前面板的端部的端面，或者设置前面板遮挡侧面板的端部端面，则将前面板和侧面板之间的连接处转移到了前面板上或者转移到了侧面板上，有利于方便后续加工中对两者的接缝进行处理，避免了传统的设计中将前面板和侧面板之间的连接处设置在两者形成的垂直夹角处，导致后期需要多人将前面板和侧面板进行固定并多人进行激光焊接前面板和侧面板之间形成的整条夹角线，从而直接增加了劳动成本。

同时，前面板和侧面板之间的连接处设置在垂直的夹角处，会外露，影响该处的外观，为了美化外观，需要对焊缝进行多次打磨和细磨并进行拉丝处理。且该处的焊接结构容易发生焊接不良的问题，并且也浪费工时，严重影响工作效率和产品的质量。

进一步的，所述的两个侧面板分别包覆前面板对应端的端部并与所述端部固定连接，或所述两个侧面板遮挡前面板对应端的端面并与所述端面固定连接。两个侧面板包覆前面板的端部，则前面板和侧面板的连接处偏离了前面板和侧面板之间形成的直角转角，此时，当采用焊接的方法进行固定时，只需要一操作者进行固定前面板和侧面板，且只需采用氩弧焊焊接进行固定。

上述技术方案中，前面板和侧面板之间的接缝均在前面板上，当然的，我们也可以将前面板和侧面板之间的接缝设置在侧面板上，可有相同的技术效果。具体的，所述的前面板两端分别包覆对应侧面板的端部并与所述端部固定连接或所述前面板两端分别遮挡对应侧面板的端面并与所述端面固定连接。

具体的，上述方案提到的：两个侧面板分别包覆前面板对应端的端部，或者前面板两端分别包覆对应侧面板的端部，是指所述的两个侧面板的端部分别与前面板相应端的外表面贴合以包覆前面板端部，或所述的前面板两端分别与对应侧面板的对应端的外侧表面贴合以分别包覆两侧面板对应端的端部。

而上述方案中提到的：两个侧面板遮挡前面板对应端的端面，是指前面板的两端分别抵接在对应侧面板的内面上，或两个侧面板的端部分别向前面板弯折，所述前面板两端的端面分别抵接在对应侧面板弯折端的端面上。

上述方案中提到的：前面板两端分别遮挡对应侧面板的端面,是指两个侧面板的端面分别抵接在前面板对应端的内表面上，或前面板的两端分别向对应的侧面板弯折，所述两个侧面板的端面分别抵接在前面板弯折端的端面上。

通过上述各结构设计前面板和侧面板之间的连接处不设置在前面板和侧面板之间形成的夹角处，从而降低了两者连接处固定的难度，减少了后期处理工序。

在一实施例中，侧面板位于前面板的一端向前面板弯折形成包边并与前面板固定连接，如此设置则前面板和侧面板之间的连接处不会位于两者的转角处，而偏离了前面板和侧面板之间形成的转角处，从而大幅度简化了后期的加工工序。

采用本技术方案后，则前面板和侧面板之间的具体连接方式可多样化，比如，可在两者之间重合的部分进行打孔，通过螺钉固定，当然的，两者之间的重合处不限于使用螺钉进行固定，我们也可以采用其他结构进行固定，比如通过铆接或喷胶或通过焊接的方式固定连接。

同理，也可以设置前面板两端部分别向对应侧面板弯折形成包边并与对应侧面板固定连接，当然的具体的固定连接方式可采用上述的方案，在此不再赘述。

在一实施例中，参见图1所示，集烟罩的两个侧面板1连接前面板2的端部分别向前面板弯折形成包边，而前面板则不弯折，侧面板的包边3与前面板2的端部部分外表面贴合，为了前面板2和侧面板1之间配合更加完美，则侧面板的包边3上与前面板的贴合处可内陷形成放置前面板的放置面，其中该放置面的深度与前面板的厚度相匹配，则前面板可放置在两个侧面板包边的放置面上，并且包边的外表面与前面板的表面在同一平面上，方便后期在前面板上安装盖板。

优选的，两个侧面板1连接前面板2的端部分别具有向前面板2延伸的包边3，所述前面板2两端分别对应设置有与两个侧面板1的包边3配合的安装口4；其中包边的端面与侧面板的安装口4处的端面相匹配，可完全平滑拼接，进一步的，所述侧面板的包边为梯形片状结构，所述豁口为梯形豁口，所述梯形片状结构的侧面板与所述梯形的安装口平滑拼接并固定。当然的，本实施例中包边不限于梯形面，其他形状的包边在此也适用。

其中，所述包边与豁口拼接后，优选通过焊接的方式进行焊接固定，因为本实用新型的结构将前面板和侧面板之间的连接缝隙设置在了前面板上，则前面板和侧面板之间形成的转角处为光滑的过度，此结构除了提高了产品的品质外还具有减少后期加工工序的有益效果。因为前面板和侧面板之间的连接处或拼接处设置在了前面板上，相对于现有技术中，将前面板和侧面板的连接处设置在两者形成的直角转角处，需要多人一起固定前面板和侧面板，并多人一起通过激光焊接接缝并且在接缝处需要焊接一条完整的焊缝，本实用新型公开的吸油烟机的集烟罩的前面板和侧面板之间的连接处则只需要通过氩弧焊焊接多个焊点进行固定。优选的，可通过氩弧焊焊接三个焊点即可完成固定，而后期加工中只需将各焊点进行粗磨处理即可。

当然的，上述结构只是两个侧面板设置包边，而前面板不设置包边为平板结构；为了实现制作出高品质的集烟腔以及简化后期的工序，也可以设置前面板的两端分别具有向对应侧面板延伸的包边，所述两个侧面板分别对应设置与所述包边拼接的安装口，至于侧面板和前面板的包边之间的配合关系可参见前述分析，在此不再赘述。

进一步的，前面板的包边或侧面板的包边不限于只设置直角的包边，也可以将包边弯折成圆弧过度的包边，在前面板和侧面板之间形成了圆弧过渡面，则丰富了该处的结构设计，美化了吸油烟机的集烟腔的外观，满足了不同用户的需求。

在一实施例中，所述的前面板表面覆盖有盖板或所述的侧面板上覆盖有盖板或者前面板和侧面板上均粘贴有盖板，设置盖板除了提供控制装置外，还具有一个重要的作用是覆盖前面板与侧面板之间的连接处，使得吸油烟机的表面精致美观。

具体的，当两个侧面板的端部分别向前面板弯折形成包边，该包边与侧面板的相应端的外表面贴合，则该包边会凸出前面板的表面，则此时盖板需要对应设置避让槽来安装在前面板上。优选的，为了简化盖板的结构，则前面板两端对应侧面板的包边内陷设置有放置面，该放置面到前面板表面的距离等于包边的厚度，则此时，前面板的和侧面板的包边在同一平面内，此时可直接在前面板上安装普通的盖板即可。

当前面板的两端分别抵接在对应侧面板的内面上，并且侧面板的端面与前面板的外表面在同一平面上，则在前面板上安装盖板，所述盖板覆盖两者的连接处。

当两个侧面板的端部分别向前面板弯折，所述前面板两端的端面分别抵接在对应侧面板弯折端的端面上，则在前面板上安装一盖板覆盖前面板和侧面板的连接处。

当然的，当前面板两端分别向对应侧面板弯折形成包边，包边与侧面板的端部外表面贴合，则该包边会凸出侧面板的表面，此时，盖板需要对应该包边设置避让槽来进行安装。为了简化盖板的结构，优选的，将侧面板对应包边内陷形成与包边配合的放置面，该放置面与侧面板的表面之间的距离可等于包边的厚度，通过此设置，则包边与该放置面贴合，包边的外表面与侧面板的外表面在同一平面内，此时可直接在侧面板上安装普通的盖板。

基于本实用新型的上述结构设计，本实用新型的吸油烟机的制造方法简化了多个步骤，具体的，包括，切割出侧面板，将所述侧面板的一端向前面板弯折遮挡住前面板的端面，并在侧面板与前面板的连接处通过焊接至少三个焊点进行固定，对所述焊点进行粗磨处理；或切割出前面板，将前面板的两端部向侧面板弯折遮挡住侧面板的端面，并在侧面板与前面板的连接处通过焊接至少三个焊点进行固定，对所述的焊点进行粗磨处理。

具体的，所述侧面板端部弯折90°与前面板连接，并在连接处通过氩弧焊焊接三个焊点进行固定，所述的三个焊点通过打磨与前面板或侧面板表面平齐，之后在前面板上覆盖一盖板覆盖所述的三个焊点即可。

当然的，也可以切割出前面板，弯折前面板的两端部以与侧面板连接，并在两者的连接处焊接至少两个焊点进行固定，之后在侧面板上粘贴盖板覆盖所述的焊点。具体的，将前面板一端弯折90°与对应的侧面板对应端平滑拼接，并在拼接处通过氩弧焊焊接三个焊点进行固定，之后在两个侧面板上分别覆盖一盖板覆盖所述的三个焊点即可。

综上所述，本实用新型的吸油烟机的制作方法包括以下步骤：

S1.采用模具或激光对钢板进行切割形成前面板和侧面板的坯料板；

S2.采用模具或弯折机将侧面板的坯料板一端向前面板弯折遮挡住前面板的端面；

S3.将前面板与侧面板的连接处通过氩弧焊焊接三个焊点进行固定；

S4.对焊接形成的焊点进行粗磨处理；

S5.在前面板上安装覆盖所述焊点的盖板。

在上述的吸油烟机的制作方法中，与现有技术相比增加了将侧面板向前面板弯折的过程，但是减少了四个工序：一是通过激光焊接前面板和侧面板之间形成的整条接缝，二是对粗磨后的焊缝进行二次粗磨；三是对二次粗磨后的焊缝进行细磨；四是对焊缝进行拉丝，本实用新型的吸油烟机制作中，对前面板和侧面板的接缝只通过氩弧焊焊接几个焊点，并将焊接形成的焊点进行粗磨即可，显著的提高了工作效率。

本实用新型中通过改进了吸油烟机的集烟罩的结构，使得其加工难度降低，加工工序减少，只需在前面板和侧面板之间的拼接接缝处通过氩弧焊点焊焊接固定，且焊接后形成的焊点只需进行粗磨处理即可，节约了大量的劳动力，且美化了吸油烟机的外观，提高了吸油烟机的品质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。