本实用新型涉及工业余热领域，尤其是一种适用于炭化炉余热循环利用装置系统。
背景技术：
随着经济的不断发展，人们对于生存环境品质的要求也越来越高，炭化炉加工产生木炭后的余热，一直得不到很好的利用，绝大部分的热量白白排放到大气中，既造成了热能的浪费和宝贵水资源的流失，又对环境污染造成了热污染，余热量广，绿色环保，循环利用对缓解能源的缺乏和环境污染的双重压力意义重大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减少余热资源浪费、节能环保的适用于炭化炉余热循环利用装置系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于炭化炉余热循环利用装置系统，包括换热器，管道，回水箱，散热器，换热器环绕在炭化炉的外部，设置有进水端和出水端，出水端通过管道与散热器进水口连接，进水端通过管道与回水箱的出水口连接；散热器的进水口通过管道与回水箱的回水口连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果：充分利用余热资源，将加热器中的水加热，供焦油池和宿舍区的供暖，既减少了燃煤的使用，还能够避免焦油池由于低温形成的凝结，达到热资源循环利用、节能环保的效果。
进一步的，本实用新型采用的优选方案为：
回水箱设置有回水口、补水口、出水口；回水箱的回水口通过带水阀管道与散热器连接，出水口通过管道与换热器的进水口连接。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程图。
图中：换热器1；压力泵2；回水箱3；焦油池散热器4；宿舍区散热器5；温度表6；压力表7。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图：一种适用于炭化炉余热循环利用装置系统，由换热器1、带水阀管道、回水箱3和散热器组成，换热器1环绕在炭化炉的外部，换热器1设置有进水端和出水端，回水箱3设置有回水口、补水口、出水口，换热器1的出水端通过带水阀管道分别与焦油池散热器4的进水口和宿舍区散热器5的进水口连接，换热器1与回水箱3之间设置有压力泵2，换热器1的进水端、压力泵2以及回水箱3的出水口之间通过管道连接；宿舍区散热器5和焦油池散热器4分别通过带水阀管道与回水箱3的回水口连接。
带水阀管道靠近换热器1出水口一端安装压力表7和温度表6，靠近换热器1的进水口一端安装温度表6。
本实用新型在应用时，加热炭化炉产生的余热进入预热室，对炭化炉换热器1中的水进行加热，打开管道上的水阀，热水由换热器1的出水端流出，沿着管道分别由宿舍区散热器5的进水口和焦油池散热器4的进水口进入，对宿舍区和焦油池进行供热；宿舍区散热器5中的水和焦油池散热器4中的水在分别从各自的出水口中流出，由回水箱3的回水口流入回水箱3，当回水箱3中的水不足时，从外部引水经回水箱3的补水口进入回水箱3；在压力泵2的作用下，回水箱3中的水经出水口流出至炭化炉换热器1中，再对换热器1中的水进行加热，以此循环。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。