本实用新型涉及中间冷却器的清洗装置，具体涉及一种气压机中间冷却器自清洗装置。
背景技术：
目前，催化装置为提高装置效益，延长装置运行周期，减少装置检修次数，逐渐推广两年或多年一修，这就要求设备能够保证装置的运行周期。气压机在催化装置中起着承前启后的作用，一旦气压机中间冷却器出现结垢问题，气压机二级入口温度将会超高，造成富气带液，这样不仅增加了气压机的功耗，损坏大型机组，并且会直接影响吸收塔的吸收效果，如果停机更换将会使大量介质放火炬，会造成极大浪费；并且易燃易爆有毒介质较多，更换十分危险；因此迫切需要一种能够在线自清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气压机中间冷却器自清洗装置。
其技术方案是：气压机中间冷却器自清洗装置，包括粗汽油罐、酸性水泵、分馏调节阀、稳定调节阀、引出手阀、注入手阀、中间冷却器、中间罐和清洗管，所述粗汽油罐的输入端连接分馏来油气管道，粗汽油罐的输出端管道连接酸性水泵的输入端，酸性水泵的输出端第一路通过分馏调节阀连接分馏塔顶冷却器前管道，第二路通过稳定调节阀连接富气空冷器前管道，第三路通过引出手阀及注入手阀管道连接清洗管，清洗管尾端延伸至中间冷却器上，中间冷却器的下部设有中间罐，中间罐的下端连接外送管道。
其中，所述清洗管的尾端部设有喷头。所述酸性水泵的输入端及其输出端管道上分别设有泵入口控制阀和泵出口控制阀。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、实用性强。其利用分馏粗汽油罐中的酸性水从气压机中间冷却器上部注入，对气压机中间冷却器管束的污垢进行酸洗，能够有效的改善换热器的换热效果，提高气压机的工作效率，并且操作简单、安全。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种气压机中间冷却器自清洗装置，包括粗汽油罐1、酸性水泵2、分馏调节阀3、稳定调节阀4、引出手阀5、注入手阀6、中间冷却器7、中间罐8和清洗管9，所述粗汽油罐1的输入端连接分馏来油气管道10，粗汽油罐1的输出端管道连接酸性水泵2的输入端，酸性水泵2的输出端第一路通过分馏调节阀3连接分馏塔顶冷却器前管道11，第二路通过稳定调节阀4连接富气空冷器前管道12，第三路通过引出手阀5及注入手阀6管道连接清洗管9，清洗管9尾端延伸至中间冷却器7上，中间冷却器7的下部设有中间罐8，中间罐8的下端连接外送管道13。所述清洗管9的尾端部设有喷头14。所述酸性水泵2的输入端及其输出端管道上分别设有泵入口控制阀15和泵出口控制阀16。
首先是分馏来的油气经过粗汽油罐1分离后，脱水包内的酸性水经过酸性水泵2抽出外送，一部分经分馏调节阀3送到分馏塔顶冷却器前使用，另一部分经稳定调节阀4送到富气空冷器前，都起着对换热器洗涤的作用。中间冷却器7自冲洗系统从调节阀4前引出，经引出手阀5控制，然后经注入手阀6将酸性水通过清洗管9注入到中间冷却器7中，洗涤后的酸性水流入中间罐8中，然后经机泵外送，在实际操作过程中，可对清洗管9进行延长并加装喷头14，直接探入到换热器中对管束进行冷却，使酸性水平均分布，以便增强冷却效果。
本实用新型设计合理、结构简单、实用性强。其利用分馏粗汽油罐中的酸性水从气压机中间冷却器上部注入，对气压机中间冷却器管束的污垢进行酸洗，能够有效的改善换热器的换热效果，提高气压机的工作效率，并且操作简单、安全。