一种与热水锅炉配合使用的烟气冷凝器的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种与热水锅炉配合使用的烟气冷凝器。

背景技术：

中国燃油燃气热水锅炉技术主要来组欧洲，也有欧洲锅炉企业在中国生产热水锅炉，他们的主要结构是燃烧室布置在锅炉中间，烟管都布置在锅炉的外侧，这样在锅炉后部出烟管口位置是一个大大的环形结构。在欧洲锅炉就是这样使用就可以了，但是在中国用户迫切需要节能的要求下，该种结构的锅炉增加的烟气节能器或者冷凝器只能加在烟道上。而且因为锅炉结构特殊，烟气节能器或冷凝器都没有针对设计，使用效果都一般，甚至影响锅炉的运行。该设计就针对这种欧式结构锅炉进行的烟气冷凝器的研究设计。而且目前中国国内都采用翅片管制作烟气节能器，不仅换热效率低，难以实现冷凝，而且结构体积特别大，很难布置在这种欧式该锅炉的后边。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术中冷凝器难以实现冷凝，换热效率低的缺陷。

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供如下技术方案：一种与热水锅炉配合使用的烟气冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体一侧设置有烟气管道，所述冷凝器本体另一侧设置有热水锅炉，所述热水锅炉炉壁的外侧四周设置有出烟管，所述冷凝器本体内设置有冷凝管，所述冷凝管一端与出烟管连接，所述冷凝管另一端与烟气管道连接，所述冷凝器本体位于热水锅炉的一侧下部设置有第一冷凝水排放口，所述冷凝器本体位于烟气管道的一侧下部设置有第二冷凝水排放口。

作为优选，所述冷凝管的横截面为十字空腔。

作为优选，所述冷凝管靠近烟气管道的一端向下倾斜。

可选的，所述冷凝管向下倾斜的角度范围为1°至30°。

作为优选，所述冷凝器本体靠近热水锅炉的一侧设置有连接座，连接座沿冷凝器本体的纵向外缘设置，连接座与热水锅炉固定连接。

作为优选，所述冷凝器本体为环形结构。

作为优选，所述第二冷凝水排放口为多个首尾相连的L形管结构，所述L形管的短边与L形管的长边连接。

作为优选，所述冷凝器本体上下两侧设置有检修孔，所述冷凝器本体还设置有清洁孔，清洁孔靠近烟气管道的一侧。

作为优选，所述冷凝器本体的排水的一侧插装有液位计，液位计包括插装在冷凝器本体中的液位杆，液位杆的一端连接有浮漂，浮漂位于冷凝器本体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过热水锅炉吸收出烟管中烟气的热量，然后再经过冷凝管对高温烟气进行冷凝，克服了现有技术中冷凝器难以实现冷凝，换热效率低的缺陷。此与热水锅炉配合使用的烟气冷凝器，冷凝管靠近烟气管道的一端向下倾斜，以利于冷凝水向外排泄，便于冷凝水的排出，通过连接座通过螺栓与热水锅炉连接，以方便预混更换，通过冷凝器本体设置成环形结构，可以直接固定在锅炉后部，提高冷凝效率，通过检修孔设置有多个，方便与维修保养和清洁；而且采用独有的烟气内十字换热烟管，提高了效率，实现了冷凝，减少了体积，同时采用独有的内十字烟管，因为换热效率极高，很容易实现冷凝节能要求，管材耗量大幅减小，节能器体积就很小，便于欧式锅炉的后部布置。

附图说明

图1为本实用新型内部结构剖面图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型冷凝管横截面图；

图4是本实用新型省略冷凝管的内部结构图。

图中：1-冷凝器本体；2-烟气管道；3-第一冷凝水排放口；4-第二冷凝水排放口；5-热水锅炉；6-出烟管；9-连接座；11-冷凝管；12-清洁孔；13-检修孔；14-液位计；141-液位杆；142-浮漂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种与热水锅炉配合使用的烟气冷凝器，包括冷凝器本体1，所述冷凝器本体1一侧设置有烟气管道2，所述冷凝器本体1一侧设置有热水锅炉5，所述热水锅炉5设置有出烟管6，所述热水锅炉5下侧固定焊接有支撑架，所述支撑架下侧设置有底座，所述冷凝器本体1内设置有冷凝管11，所述冷凝管11一端与出烟管6连接，所述冷凝管11另一端与烟气管道2连接，所述冷凝器本体1上下两侧设置有检修孔13，所述冷凝器本体上下两侧设置有检修孔，所述冷凝器本体1还设置有若干均匀分布的清洁孔12，清洁孔12靠近烟气管道2的一侧，打开清洁孔12对冷凝器本体1内部进行清洁；所述冷凝器本体1的排水的一侧插装有液位计14，液位计14包括插装在冷凝器本体1中的液位杆141，液位杆141的一端连接有浮漂142，浮漂142位于冷凝器本体1的内侧，通过观察液位计14上升的距离来判断冷凝器本体1内部的冷凝液体的剩余量。所述冷凝器本体1位于热水锅炉5的一侧下部设置有第一冷凝水排放口3，所述冷凝器本体1位于烟气管道2的一侧下部设置有第二冷凝水排放口4，第二冷凝水排放口4为多个首尾相连的L形管结构，所述L形管的短边与L形管的长边连接,冷凝水流完，在相互连接的L形管内残留有冷凝水，阻止了烟气通过。所述冷凝管11的横截面为十字空腔，所述冷凝管11靠近烟气管道2的一端向下倾斜，冷凝管11向下倾斜的角度范围为1°至30°，本实实施例中优选角度为5°。所述冷凝器本体1靠近热水锅炉5的一侧设置有连接座9，连接座9沿冷凝器本体1的纵向外缘设置，连接座9与热水锅炉5固定连接。

所述冷凝管11靠近烟气管道2的一端向下倾斜5°的倾斜角，以利于冷凝水向外排泄，便于冷凝水的排出，所述连接座9与热水锅炉5固定连接，以方便预混更换，所述冷凝器本体1设置成环形结构，可以直接固定在锅炉后部，提高冷凝效率，安装方便。

工作原理：通过连接座9将冷凝器本体1安装在热水锅炉5的后部，将冷凝管11一端与出烟管6连接，冷凝管11另一端与烟气管道2连接，通过冷凝管进行冷凝，第一冷凝水排放口3和第二冷凝水排放口4排放冷凝水，而且采用独有的烟气内十字换热烟管，提高了效率，实现了冷凝，减少了体积，同时采用独有的内十字烟管，因为换热效率极高，很容易实现冷凝节能要求，管材耗量大幅减小，节能器体积就很小，便于欧式锅炉的后部布置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。