本实用新型涉及一种管与管板连接结构，具体涉及一种卧式空气预热器管与管板连接结构。
背景技术：
卧室空气预热器的空气预热器管与管板焊接结构设计中，是将空气预热器管伸出管板2～3mm或为空气预热器管壁厚进行焊接；焊后将空气预热器管与管板进行贴胀，增强密封性。此种结构密封性较强，能有效的减少来自烟气侧的烟气带来的间隙腐蚀。但这种结构将焊缝暴露在一、二次风侧，焊缝会受到一、二次风侧气体的冲刷及腐蚀，在介质腐蚀性较强时，焊缝的腐蚀现象较为严重。实际运行中，焊缝处出现裂纹、破损、泄露的情况时有发生，不仅会降低空气预热器的换热效率，还会为设备的安全运行埋下隐患。
技术实现要素：
本实用新型为了解决采用现有技术中卧室空气预热器的预热器管与管板焊接时焊缝会受到一、二次风侧气体的冲刷及腐蚀，腐蚀现象严重时焊缝处出现裂纹、破损和泄露，不仅会降低空气预热器的换热效率，而且还会为设备安全运行埋下隐患的问题，进而提供一种卧式空气预热器管与管板连接结构。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括空气预热器管、管板、挡流板和防磨套管，管板上加工有空气预热器管安装孔，空气预热器管的一端插装在空气预热器管安装孔内，且空气预热器管的一端与空气预热器管安装孔之间留有焊接缝隙，空气预热器管的一端与空气预热器管安装孔的内侧壁焊接，挡流板上加工有防磨套管，防磨套管的一端与挡流板固定为一体，防磨套管沿长度方向的中心线垂直挡流板的平面设置，且位于挡流板上防磨套管与挡流板相对处加工有通孔，防磨套管的另一端插在空气预热器管的内壁上，且防磨套管安装在空气预热器管内，挡流板紧靠管板设置。
本实用新型的有益效果是：
1、空气预热器管内缩式结构的焊接形式，不会因为空气预热器管的间距过近而发生焊缝重合等降低焊接质量的现象。同时也减小了焊接难度，提高工作效率。
2、此种结构下，防磨套管及挡流板将空气预热器管与管板的焊缝全部盖住，使焊缝处于一种近似于封闭的环境，杜绝了来自一、二次风侧气体的接触与冲刷，使焊缝得到了 极好的保护，从而保证了焊接质量，降低了空气预热器管更换频率，提高空气预热器的换热效率、维护空气预热器的连续运行。
3、本实用新型具有结构简单、焊接方便、效果好、满足设计结构及强度要求、便于操作、结构可靠、安全性高等特点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，它包括空气预热器管1、管板2、挡流板3和防磨套管4，管板2上加工有空气预热器管安装孔2-1，空气预热器管1的一端插装在空气预热器管安装孔2-1内，且空气预热器管1的一端与空气预热器管安装孔2-1之间留有焊接缝隙，空气预热器管1的一端与空气预热器管安装孔2-1的内侧壁焊接，挡流板3上加工有防磨套管4，防磨套管4的一端与挡流板3固定为一体，防磨套管4沿长度方向的中心线垂直挡流板3的平面设置，且位于挡流板3上防磨套管4与挡流板3相对处加工有通孔5，防磨套管4的另一端插在空气预热器管1的内壁上，且防磨套管4安装在空气预热器管1内，挡流板3紧靠管板2设置。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，防磨套管4胀接安装在空气预热器管1内，本实施方式中设计成这个结构能够保护空气预热器管1与管板2之间的焊缝免受腐蚀，提高空气预热器的换热效率，延长其使用寿命等作用，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，空气预热器管安装孔2-1的一端加工有倒角2-2，本实施方式中设计成这个结构方便空气预热器管1与管板2厂内装配，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，通孔5的截面为锥形通孔，靠近防磨套管4的一端为小端，远离防磨套管4的一端为大端，本实施方式中设计成这个结构能够启到对一、二次风引流、减小其风阻，提高空气预热器的换热效率的作用，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，空气预热器管1的一端与空气预热器管安装孔2-1之间焊接缝隙的长度 为2-3mm，本实施方式中设计成这个结构能够保证其焊接强度，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，空气预热器管1的外径为40mm，空气预热器管1的内径为36mm其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种卧式空气预热器管与管板连接结构，防磨套管4的外径为36mm，防磨套管4的内径为32mm，其它与具体实施方式一相同。