本实用新型涉及一种适用于换热器的接管与管束导流装置的连接结构，可以通过本结构调整接管与管束连接部位的位置。
背景技术：
在换热器的设计过程中，通常需要将换热器内的工质按照设定的路径流动。因此，换热器管束需要设置导流装置进行导流，换热器的接管和管束导流装置需要一种特定连接结构进行连接。
在换热器的总装时，由于开孔位置偏差和装配误差，常常会发生接管在壳体上的开孔和导流装置的开孔位置有偏差的问题。除此之外，换热器运行过程中还存在壳体、接管与管束由于温差导致的膨胀量不一致问题，可能引起管束导流装置泄漏，造成传热效率下降。为解决这些问题，需要设计一种可调整式的接管连接结构来确保壳体开孔和管束导流装置开孔位置对齐，使换热器的总装顺利进行，同时确保换热器高效、可靠运行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是换热器总装过程中接管在壳体上的开孔和在导流装置的开孔位置有偏差以及壳体、接管与管束由于温差导致的膨胀量不一致问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换热器用可调整式接管连接结构，其特征在于，包括一个圆管、一个与圆管下端外缘相配合的孔板，两块与孔板固定连接的调整孔板，孔板插设于管束导流装置上用于与接管连接的开孔内，两块调整孔板分别与管束导流装置的内、外壁相贴合。
优选地，所述管束导流装置上用于与接管连接的开孔直径大于孔板的外径。
优选地，所述圆管可在孔板内运动。
优选地，所述圆管从管束导流装置中露出。
本实用新型可以确保通过换热器接管进入/流出的介质全部在管束导流装置内流过，提升管束导流区域内的传热系数，提高设备的热效率，且降低了换热器总装时控制加工精度和装配精度的工作量，提升了换热器的装配效率。同时该结构与管束导流装置的连接部位在换热器径向和轴向方向均为可移动连接，可以充分吸收换热器运行过程中壳体、接管与管束由于温差导致的膨胀量差异，大大提高了换热器的运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提供的接管连接结构的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实用新型提供的一种换热器用可调整式接管连接结构的剖视图，包括圆管1，与圆管1紧密配合的孔板2及两个与孔板2固定连接的调整孔板3，两块调整孔板3分别与管束导流装置4内、外壁紧密贴合。
为保证换热器接管与管束导流装置4的开孔位置在壳体和换热管总装时对正，需要在管束导流装置4上相应位置开直径大于孔板2外径的孔，用于调整该接管连接结构与管束导流装置4的相对位置，位置调整好后，圆管1上端与其壳体接管固定。
换热器运行过程中，由于圆管1内介质与壳体内的介质往往存在温度差异，造成圆管1与管束导流装置4的热膨胀量不同，该结构既允许圆管1和管束导流装置4在圆管1的轴向自由滑动，也允许圆管1在管束导流装置4的外表面自由滑动。