本实用新型涉及化工设备的技术领域，更具体地说涉及一种结构改进的粉末干燥装置。
背景技术：
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目前，保险粉(连二亚硫酸钠)的加工生产中，一些生产好的保险粉未能及时装罐储存，静置后容易受潮，则在进行装罐作业时，需要先对保险粉进行干燥，传统的方法是采用热空气气源直接烘烤保险粉进行干燥处理，但这样的方法虽然简单，但是效果并不理想，而且需要耗费大量的热空气，耗能大，干燥效率低；
从而专利号为201520381227.5的专利提出了一种保险粉干燥进料装置，其通过离心转盘弄散潮湿的保险粉，在通过电热加热的陶瓷热料斗对保险粉烘干，但此结构存在安全隐患，离心转盘分离的保险粉容易在罐体内形成粉尘，而电发热体发生故障容易出现高温，则可能会发生粉尘爆炸。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种结构改进的粉末干燥装置，其能提高保险粉干燥的效率，同时能消除粉尘爆炸的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种结构改进的粉末干燥装置，包括陶瓷罐，陶瓷罐的顶部固定有端盖，端盖上固定有电机，电机的转轴通过联轴器和主轴固接，主轴插设在陶瓷罐并插套固定有若干离心转盘，每个所述的离心转盘的下侧安设有圆锥形的料斗，料斗固定在陶瓷罐的内壁上，陶瓷罐的底部插接固定有出料管，出料管的上端和料斗固接，料斗下端的外壁上成型有环形的支撑盘，支撑盘的外边固定在陶瓷罐的内壁上；所述的料斗内成型有圆锥形的夹层，料斗的上端成型有与夹层相连通的进液孔，支撑盘内成型与夹层相连通的出液孔，支撑盘上的出液孔与出液管相连通，料斗上的进液孔与进液管相连通，进液管和出液管均插接固定在陶瓷罐上。
所述陶瓷罐的上部插接固定有若干进料管，进料管的出口分布在离心转盘的正上方。
所述的离心转盘至少设有两个，离心转盘采用陶瓷材质，离心转盘的上端面呈圆锥形面，离心转盘的下端面上成型有环形的减重槽。
所述的出料管呈圆锥形，出料管上端的口径不小于料斗下端的口径。
所述离心转盘的个数和料斗的个数相同，相邻的料斗之间的间距等于相邻的离心转盘之间的间距。
所述电机的外侧套设有保护罩，保护罩固定在端盖上。
本实用新型的有益效果在于：其结构简单，对干燥装置内的加热结构进行了整改，从而能在保证提高保险粉干燥效率的同时，能消除粉尘爆炸的安全隐患。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、陶瓷罐；2、端盖；3、进料管；4、电机；5、主轴；6、离心转盘；7、料斗；71、支撑盘；72、夹层；73、进液孔；74、出液孔；8、进液管；9、出液管；10、出料管；11、保护罩；12、联轴器。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种结构改进的粉末干燥装置，包括陶瓷罐1，陶瓷罐1的顶部固定有端盖2，端盖2上固定有电机4，电机4的转轴通过联轴器12和主轴5固接，主轴5插设在陶瓷罐1并插套固定有若干离心转盘6，每个所述的离心转盘6的下侧安设有圆锥形的料斗7，料斗7固定在陶瓷罐1的内壁上，陶瓷罐1的底部插接固定有出料管10，出料管10的上端和料斗7固接，料斗7下端的外壁上成型有环形的支撑盘71，支撑盘71的外边固定在陶瓷罐1的内壁上；所述的料斗7内成型有圆锥形的夹层72，料斗7的上端成型有与夹层72相连通的进液孔73，支撑盘71内成型与夹层72相连通的出液孔74，支撑盘71上的出液孔74与出液管9相连通，料斗7上的进液孔73与进液管8相连通，进液管8和出液管9均插接固定在陶瓷罐1上。
所述陶瓷罐1的上部插接固定有若干进料管3，进料管3的出口分布在离心转盘6的正上方。
所述的离心转盘6至少设有两个，离心转盘6采用陶瓷材质，离心转盘6的上端面呈圆锥形面，离心转盘6的下端面上成型有环形的减重槽61。
所述的出料管10呈圆锥形，出料管10上端的口径不小于料斗7下端的口径。
所述离心转盘6的个数和料斗7的个数相同，相邻的料斗7之间的间距等于相邻的离心转盘6之间的间距。
所述电机4的外侧套设有保护罩11，保护罩11固定在端盖2上。
工作原理：本实用新型为构改进的粉末干燥装置，其通过在料斗7内成型夹层72，采用介质热交换的方式代替原先通过电发热体加热的结构，从而避免了电发热体出现高温的状况，从而能消除粉尘爆炸的安全隐患。