一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构。

背景技术：

当今化工行业中，烘干设备是化工制品生产制造以及生成反应过程中经常用到的一种加工设备，主要还是用于对物料进行蒸发和烘干。以往市面以及各个企业所用到的烘干设备，对于氢化铝锂生产过程中，所出现的烘干过程不可控性、安全性，以及反应速率低下，有害气体的排放，都没有得到有效的解决，不仅容易造成对工作人员的伤害，而且还污染了环境。

该机构的蒸料反应舱的上部设有三个进料阀，每个进料阀采用轮盘式球形阀，操作人员可以利用进料阀自行控制物料进入的流量，并且每个进料阀上装有一个进料管，当其中一个进料管无法正常输送物料时，也不会影响到其他进料阀对物料的输送，提高了物料输送的可靠性；蒸料反应舱的内部形成一个环形加热的模式，使得加热力度更加均匀，循环导热油的加热模式可以节省大量的导热油的浪费，降低企业成本；完成对物料的蒸发后，操作人员开启注水阀，让冷却水沿注水管进入蒸料反应舱内部，整个装置采用水冷降温的方法，可以提高整个机体的降温速度，此外，在蒸料反应舱的一侧还设有一个舱门隔热环，该舱门隔热环采用聚苯泡沫填充铝合金，并且将取料舱门设置于该舱门隔热环上，当蒸料反应舱在进行蒸发作业的时候，该舱门隔热环可以有效阻隔热量的传导，使得取料舱门的温度要低于蒸料反应舱的温度，从而便于后期操作人员对物料的取出，也可以在遇到突发紧急情况下，对取料舱门的开启操作。该机构结构思路清晰、操作简便，整体密封式的设计以及循环导热和降温模式，都不会造成对环境的污染，并且提高了生产效率，降低了企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于对氢化铝锂进行蒸发烘干，降低环境污染，提高反应速度以及加工效率，进而增加了安全性的密封式氢化铝锂真空蒸料机构。

本实用新型的技术方案为：一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构，其特征在于：由蒸料反应舱、舱门隔热环、取料舱门、舱门开合件、导热油输入管组、导热油分流管组、导热油输出管、若干个导热油管壁、若干个蒸料箱轨道、若干个进料阀、注水管、排水管、真空泵和回收舱组成，所述舱门隔热环位于蒸料反应舱的一侧，所述舱门隔热环与蒸料反应舱为固定连接，所述取料舱门位于舱门隔热环的一侧，所述取料舱门与舱门隔热环为固定连接，所述舱门开合件位于舱门隔热环的另一侧，所述舱门开合件的一端与舱门隔热环为固定连接，所述舱门开合件的另一端与取料舱门为固定连接，所述导热油输入管组位于蒸料反应舱的上部，所述导热油输入管组与蒸料反应舱为固定连接，所述导热油分流管组位于蒸料反应舱的内部，所述导热油分流管组的一端穿过蒸料反应舱与导热油输入管组为固定连接，所述导热油分流管组的另一端穿过蒸料反应舱与导热油输出管为固定连接，所述导热油输出管位于蒸料反应舱的一侧，所述导热油输出管与蒸料反应舱为固定连接，任意所述导热油管壁位于蒸料反应舱的内部，所述导热油管壁位于导热油分流管组的外侧，所述导热油管壁与导热油分流管组为固定连接，任意所述蒸料箱轨道位于导热油分流管组的内部，所述蒸料箱轨道与导热油分流管组为固定连接，任意所述进料阀位于蒸料反应舱的上部，所述进料阀与蒸料反应舱为固定连接，任意所述进料阀上还设有进料管，所述进料管位于进料阀的上部，所述进料管与进料阀为固定连接，所述注水管位于蒸料反应舱的一侧，所述注水管与蒸料反应舱为固定连接，所述排水管位于蒸料反应舱的另一侧，所述排水管与蒸料反应舱为固定连接，所述真空泵位于蒸料反应舱的一侧，所述真空泵上还设有真空管道，所述真空管道位于真空泵的上部，所述真空管道的一端与真空泵为固定连接，所述真空管道的另一端与蒸料反应舱为固定连接，所述回收舱位于真空泵的一侧，所述回收舱上还设有回收管道，所述回收管道位于回收舱的上部，所述回收管道的一端与回收舱为固定连接，所述回收管道的另一端与蒸料反应舱为固定连接。

进一步，所述蒸料反应舱为铸件容器舱。

进一步，所述舱门隔热环为聚苯泡沫填充铝合金。

进一步，所述取料舱门上还设有观察镜和门把，所述观察镜位于取料舱门的中部，所述观察镜与取料舱门为固定连接，所述门把位于观察镜的一侧，所述门把与取料舱门为固定连接，所述观察镜为透明钢化玻璃。

进一步，所述蒸料反应舱上还设有若干个蒸料箱、气压表、温度表和支撑架，任意所述蒸料箱位于蒸料反应舱的内部，所述蒸料箱与蒸料箱轨道为活动连接，所述气压表位于导热油输入管组的一侧，所述气压表与蒸料反应舱为固定连接，所述温度表位于气压表的一侧，所述温度表与蒸料反应舱为固定连接，所述支撑架位于蒸料反应舱的下部，所述支撑架与蒸料反应舱为固定连接，所述若干个蒸料箱的数量为3个，并且均为滑轮式不锈钢箱，任意所述蒸料箱上还设有蒸料箱提把，所述蒸料箱提把位于蒸料箱的一侧，所述蒸料箱提把与蒸料箱为固定连接。

进一步，所述若干个导热油管壁的数量为4个，并且其材质均为不锈钢。

进一步，所述若干个蒸料箱轨道的数量为2个。

进一步，所述若干个进料阀的数量为3个，并且均为轮盘式球形阀。

进一步，所述注水管上还设有注水阀，所述注水阀位于注水管的上部，所述注水阀与注水管为固定连接，所述注水阀为旋转球形阀。

进一步，所述排水管上还设有排水阀，所述排水阀位于排水管的下部，所述排水阀与排水管为固定连接，所述排水阀为旋转球形阀。

本实用新型的有益效果在于：该机构的蒸料反应舱的上部设有三个进料阀，每个进料阀采用轮盘式球形阀，操作人员可以利用进料阀自行控制物料进入的流量，并且每个进料阀上装有一个进料管，当其中一个进料管无法正常输送物料时，也不会影响到其他进料阀对物料的输送，提高了物料输送的可靠性；蒸料反应舱的内部形成一个环形加热的模式，使得加热力度更加均匀，循环导热油的加热模式可以节省大量的导热油的浪费， 降低企业成本；完成对物料的蒸发后，操作人员开启注水阀，让冷却水沿注水管进入蒸料反应舱内部，整个装置采用水冷降温的方法，可以提高整个机体的降温速度，此外，在蒸料反应舱的一侧还设有一个舱门隔热环，该舱门隔热环采用聚苯泡沫填充铝合金，并且将取料舱门设置于该舱门隔热环上，当蒸料反应舱在进行蒸发作业的时候，该舱门隔热环可以有效阻隔热量的传导，使得取料舱门的温度要低于蒸料反应舱的温度，从而便于后期操作人员对物料的取出，也可以在遇到突发紧急情况下，对取料舱门的开启操作。该机构结构思路清晰、操作简便，整体密封式的设计以及循环导热和降温模式，都不会造成对环境的污染，并且提高了生产效率，降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的蒸料反应舱内部结构示意图。

其中：1、蒸料反应舱 2、舱门隔热环 3、取料舱门

4、观察镜 5、门把 6、舱门开合件

7、导热油输入管组 8、导热油分流管组 9、导热油输出管

10、导热油管壁 11、蒸料箱轨道 12、蒸料箱

13、蒸料箱提把 14、进料阀 15、进料管

16、注水管 17、注水阀 18、排水管

19、排水阀 20、气压表 21、温度表

22、真空泵 23、真空管道 24、回收舱

25、回收管道 26、支撑架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构，其特征在于：由蒸料反应舱1、舱门隔热环2、取料舱门3、舱门开合件6、导热油输入管组7、导热油分流管组8、导热油输出管9、若干个导热油管壁10、若干个蒸料箱轨道11、若干个进料阀14、注水管16、排水管18、真空泵22和回收舱24组成，所述舱门隔热环2位于蒸料反应舱1的一侧，所述舱门隔热环2与蒸料反应舱1为固定连接，所述取料舱门3位于舱门隔热环2的一侧，所述取料舱门3与舱门隔热环2为固定连接，所述取料舱门3上还设有观察镜4和门把5，所述观察镜4位于取料舱门3的中部，所述观察镜4与取料舱门3为固定连接，所述门把5位于观察镜4的一侧，所述门把5与取料舱门3为固定连接，所述舱门开合件6位于舱门隔热环2的另一侧，所述舱门开合件6的一端与舱门隔热环2为固定连接，所述舱门开合件6的另一端与取料舱门3为固定连接，所述导热油输入管组7位于蒸料反应舱1的上部，所述导热油输入管组7与蒸料反应舱1为固定连接，所述导热油分流管组8位于蒸料反应舱1的内部，所述导热油分流管组8的一端穿过蒸料反应舱1与导热油输入管组7为固定连接，所述导热油分流管组8的另一端穿过蒸料反应舱1与导热油输出管9为固定连接，所述导热油输出管9位于蒸料反应舱1的一侧，所述导热油输出管9与蒸料反应舱1为固定连接，任意所述导热油管壁10位于蒸料反应舱1的内部，所述导热油管壁10位于导热油分流管组8的外侧，所述导热油管壁10与导热油分流管组8为固定连接，任意所述蒸料箱轨道11位于导热油分流管组8的内部，所述蒸料箱轨道11与导热油分流管组8为固定连接，所述蒸料反应舱1上还设有若干个蒸料箱12、气压表20、温度表21和支撑架26，任意所述蒸料箱12位于蒸料反应舱1的内部，所述蒸料箱12与蒸料箱轨道11为活动连接，任意所述蒸料箱12上还设有蒸料箱提把13，所述蒸料箱提把13位于蒸料箱12的一侧，所述蒸料箱提把13与蒸料箱12为固定连接，所述气压表20位于导热油输入管组7的一侧，所述气压表20与蒸料反应舱1为固定连接，所述温度表21位于气压表20的一侧，所述温度表21与蒸料反应舱1为固定连接，所述支撑架26位于蒸料反应舱1的下部，所述支撑架26与蒸料反应舱1为固定连接，任意所述进料阀14位于蒸料反应舱1的上部，所述进料阀14与蒸料反应舱1为固定连接，任意所述进料阀14上还设有进料管15，所述进料管15位于进料阀14的上部，所述进料管15与进料阀14为固定连接，所述注水管16位于蒸料反应舱1的一侧，所述注水管16与蒸料反应舱1为固定连接，所述注水管16上还设有注水阀17，所述注水阀17位于注水管16的上部，所述注水阀17与注水管16为固定连接，所述排水管18位于蒸料反应舱1的另一侧，所述排水管18与蒸料反应舱1为固定连接，所述排水管18上还设有排水阀19，所述排水阀19位于排水管18的下部，所述排水阀19与排水管18为固定连接，所述真空泵22位于蒸料反应舱1的一侧，所述真空泵22上还设有真空管道23，所述真空管道23位于真空泵22的上部，所述真空管道23的一端与真空泵22为固定连接，所述真空管道23的另一端与蒸料反应舱1为固定连接，所述回收舱24位于真空泵22的一侧，所述回收舱24上还设有回收管道25，所述回收管道25位于回收舱24的上部，所述回收管道25的一端与回收舱24为固定连接，所述回收管道25的另一端与蒸料反应舱1为固定连接。所述蒸料反应舱1为铸件容器舱。所述舱门隔热环2为聚苯泡沫填充铝合金。所述观察镜4为透明钢化玻璃。所述若干个导热油管壁10的数量为4个，并且其材质均为不锈钢。所述若干个蒸料箱轨道11的数量为2个。所述若干个蒸料箱12的数量为3个，并且均为滑轮式不锈钢箱。所述若干个进料阀14的数量为3个，并且均为轮盘式球形阀。所述注水阀17为旋转球形阀。所述排水阀19为旋转球形阀。

工作方式：该机构的蒸料反应舱1的上部设有三个进料阀14，每个进料阀14采用轮盘式球形阀，操作人员可以利用进料阀14自行控制物料进入的流量，并且每个进料阀14上装有一个进料管15，当其中一个进料管15无法正常输送物料时，也不会影响到其他进料阀14对物料的输送，提高了物料输送的可靠性；物料从进料阀14进入到蒸料反应舱1内部时，会掉落到蒸料箱12中，接着关闭进料阀14，然后开启真空泵22，利用真空管道23将蒸料反应舱1的内部达到一定的真空状态，操作人员可以通过观察气压表20来关闭真空泵22，当气压表20显示-0.1MPa即可关闭真空泵22，这时，向导热油输入管组7中注入导热油，导热油会沿导热油输入管组7进入蒸料反应舱1内部的导热油分流管组8中，再沿导热油分流管组8流入其上、下、左、右四面的导热油管壁10内，使得蒸料反应舱1的内部充满导热油，形成一个环形加热的模式，使得加热力度更加均匀，循环过后的导热油会从导热油输出管9送出，并流回导热油储罐，从而完成循环，操作人员可以通过取料舱门3一侧的观察镜4来时刻观察蒸料反应舱1内部的变化，一旦发生异常，将立刻停止作业；当物料蒸发完毕后，操作人员不再进行导热油的放行，切断导热油的输送，剩余的导热油会沿导热油输入管组7和导热油分流管组8最后经导热油输出管9流回导热油源头，从而完成加热，在蒸发烘干时候所产生的残留液体会沿回收管道25进入到回收舱24中，从而保证蒸料反应舱1内部环境的维持，循环导热油的加热模式可以节省大量的导热油的浪费，降低企业成本；完成对物料的蒸发后，操作人员开启注水阀17，让冷却水沿注水管16进入蒸料反应舱1内部，整个装置采用水冷降温的方法，可以提高整个机体的降温速度，最后，打开排水阀19，冷却水沿排水管18流出，进而完成降温；此外，在蒸料反应舱1的一侧还设有一个舱门隔热环2，该舱门隔热环2采用聚苯泡沫填充铝合金，并且将取料舱门3设置于该舱门隔热环2上，当蒸料反应舱1在进行蒸发作业的时候，该舱门隔热环2可以有效阻隔热量的传导，使得取料舱门3的温度要低于蒸料反应舱1的温度，从而便于后期操作人员对物料的取出，也可以在遇到突发紧急情况下，对取料舱门3的开启操作；最后，操作人员可以通过观察温度表21的读数，开启取料舱门3，将蒸料箱12取出，从而完成蒸发烘干。该机构结构思路清晰、操作简便，整体密封式的设计以及循环导热和降温模式，都不会造成对环境的污染，并且提高了生产效率，降低了企业成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。