一种纱线烘干机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纱线烘干机构。

背景技术：

现代纺织工业的发展，最基本的原材料就是纱线，在进行正式纺织之前，纱线需要经过多道工序的处理，使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。在处理纱线的多道工序中，有一道工序需要给纱线烘干。纱线烘干是通过热能作用，使纱线上所含水分子受热蒸发而达到预定的含湿率，一般将多个整筒纱线放入烘干机中的烘干，不仅容易使纱线损坏，还会使得其杂乱无章，从而影响纱线的质量，为此，我们提出了一种纱线烘干机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线烘干机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种纱线烘干机构，包括两个弧形壳体，两个弧形壳体之间通过多组紧固机构安装，且之间形成一个圆形壳体，所述圆形壳体倾斜放置，且下端安装有支架，所述支架下端设置有底座，所述圆形壳体内两侧均设置有导向轮，且导向轮一侧的圆形壳体外设置有呈五棱柱型的销轴，且销轴贯穿圆形壳体与导向轮，延伸出圆形壳体另一侧，并通过螺母紧固，所述导向轮与销轴接触处设置有轴承，所述圆形壳体一端下方设置有限位轮，所述圆形壳体内部上方设置有多个喷头，多个所述喷头均连通有同一个连接管，且连接管连通有管道，管道外接有热气供应装置。

优选的，所述紧固机构包括安装在其中一个弧形壳体上的第一连接板与安装在另外一个弧形壳体上的第二连接板，且第一连接板与第二连接板之间通过螺栓紧固。

优选的，所述第一连接板与第二连接板相对内均设置有密封圈。

优选的，所述底座下端设置有多个吸盘。

优选的，所述导向轮与限位轮上均由陶瓷制成，且表面均设置有棉布。

本实用新型提出的一种纱线烘干机构，有益效果在于：该纱线烘干机构能够使得纱线之间的受热均匀，间接的提升了纱线的质量，还避免了在烘干过程中纱线易混乱缠绕，还能够将两个弧形壳体分离，并对其内部进行有效的处理，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纱线烘干机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纱线烘干机构的侧视结构示意图。

图中：1弧形壳体、2限位轮、3销轴、4导向轮、5喷头、6管道、7连接管、8纱线、9轴承、10支架、11底座、12吸盘、13第一连接板、14密封圈、15第二连接板、16圆形壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纱线烘干机构，包括两个弧形壳体1，两个弧形壳体1之间通过多组紧固机构安装，且之间形成一个圆形壳体16，紧固机构包括安装在其中一个弧形壳体1上的第一连接板13与安装在另外一个弧形壳体1上的第二 连接板15，且第一连接板13与第二连接板15之间通过螺栓紧固，第一连接板13与第二连接板15相对内均设置有密封圈14，在必要时，能够将两个弧形壳体1分离，并对其内部进行有效的处理。

圆形壳体16倾斜放置，且下端安装有支架10，支架10下端设置有底座11，圆形壳体16内两侧均设置有导向轮4，且导向轮4一侧的圆形壳体16外设置有呈五棱柱型的销轴3，且销轴3贯穿圆形壳体16与导向轮4，延伸出圆形壳体16另一侧，并通过螺母紧固，导向轮4与销轴3接触处设置有轴承9，轴承9的内圈为五边形状，圆形壳体16一端下方设置有限位轮2，限位轮2下侧设置有纱线8，且纱线8由限位轮2穿过，并穿过靠近限位轮2的导向轮4上侧，然后穿过另外一个导向轮4下侧，纱线8两端还分别连接有供线机构与收线机构，且供线机构与收线机构设置在烘干机构的两侧。

圆形壳体16内部上方设置有多个喷头5，多个喷头5均连通有同一个连接管7，且连接管7连通有管道6，管道6外接有热气供应装置，使用时，由热气供应装置供应热气，通过管道6进入连接管7，最后有喷头5在圆形壳体16内喷出，从而对纱线8进行烘干。

底座11下端设置有多个吸盘12，能够对烘干机构的位置进行限制。

导向轮4与限位轮2上均由陶瓷制成，且表面均设置有棉布，，减少了纱线与导向轮4与限位轮2之间的磨擦和产生静电；有效防止了纱线8在传送过程中的断裂。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。