一种防止大型冷却塔集水槽变形的框架结构的制作方法

本实用新型涉及铸造钢球用设备技术领域，具体为一种防止大型冷却塔集水槽变形的框架结构。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

目前，大型闭式冷却塔喷淋水集水槽长度宽度都比较大，水位侧方压力容易将槽体膨胀变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止大型冷却塔集水槽变形的框架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止大型冷却塔集水槽变形的框架结构，包括集水槽，所述集水槽内侧安装有框架主体，所述集水槽内侧设置有隔板，隔板与集水槽底板之间设置有通孔，所述框架主体包括上支架、立柱和下支架，所述下支架通过立柱与上支架连接，所述上支架内侧设置有加固条，所述加固条上安装有支撑杆。

优选的，所述集水槽一侧设置有补水孔和排污孔，补水孔位于排污孔上方。

优选的，所述立柱与隔板直角转弯处设置有三角板。

优选的，所述立柱与支撑杆直角转弯处设置有三角板。

优选的，所述下支架与上支架结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过将隔板与集水槽底板之间哎设置有通孔，使框架结构底部位置为不封闭状，以保证每个箱室的连通性；框架结构设有三角板固定在立柱与隔板直角拐弯处；框架结构使得整个水槽正方体方方正正不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集水槽的结构示意图；

图3为本实用新型框架主体的结构示意图；

图4为本实用新型集水槽与立柱之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型上支架的结构示意图；

图中：1-框架主体；2-集水槽；3-补水孔；4-排污孔；5-通孔； 6-上支架；7-立柱；8-下支架；9-隔板；10-三角板；11-加固条；12- 支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防止大型冷却塔集水槽变形的框架结构，包括集水槽2，集水槽2内侧安装有框架主体1，集水槽2内侧设置有隔板9，隔板9与集水槽2底板之间设置有通孔5，使框架结构底部位置为不封闭状，以保证每个箱室的连通性；框架主体1包括上支架6、立柱7和下支架8，下支架8通过立柱7与上支架6连接，上支架6内侧设置有加固条11，加固条 11为刚性条状结构，加固条11上安装有支撑杆12，集水槽2一侧设置有补水孔3和排污孔4，补水孔3位于排污孔4上方，立柱7与隔板9直角转弯处设置有三角板10，立柱7与支撑杆12直角转弯处设置有三角板10，框架结构使得整个水槽正方体方方正正不易变形，下支架8与上支架6结构相同。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过将隔板9与集水槽2底板之间设置有通孔5，使框架结构底部位置为不封闭状，以保证每个箱室的连通性；框架结构设有三角板10固定在立柱7与隔板9直角拐弯处；框架结构使得整个水槽正方体方方正正不易变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。