一种散热片的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热片。

背景技术：

现有技术下的散热片大多结构设计较为简单，仅通过单纯的增加散热面积或改变散热材料而获取一定散热效率，以此方式设计的散热片，散热效果很难有较大的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提升散热效率的散热片。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热片，包括上散热片，以及与所述上散热片相配合的下散热片，所述上散热片与所述下散热片的相对的两贴合面均上下对应设置有用于冷却液循环流动的上流道和下流道，所述上流道和下流道上下配合形成密闭循环腔体，所述密闭循环腔体内设置有用于控制冷却液流速的液体泵，所述液体泵的进液口和出液口分别与液体泵两侧的密闭循环腔体贯通连接。

其中，所述上散热片下底面的四周设置有上凹槽，与所述上凹槽相对的下散热片上表面的四周设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽之间压设有密封圈。

其中，所述上散热片的上表面依次平行间隔设置有用于增加散热面积的凸起。

其中，所述上流道和下流道均采用铝板铣削加工而成。

其中，所述上流道和下流道的两贴合面均设置为镜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括上散热片，以及与所述上散热片相配合的下散热片，所述上散热片与所述下散热片的相对的两贴合面均上下对应设置有用于冷却液循环流动的上流道和下流道，所述上流道和下流道上下配合形成密闭循环腔体，所述密闭循环腔体内设置有用于控制冷却液流速的液体泵，所述液体泵的进液口和出液口分别与液体泵两侧的密闭循环腔体贯通连接。以此结构设计的散热片，通过密闭循环腔体的设置，能够使得冷却液在内置的液体泵的作用下循环流动，进而起到较好的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型中一种散热片的平面结构示意图。

图2是图1中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例中一种散热片，包括上散热片1，以及与所述上散热片1相配合的下散热片2，所述上散热片1与所述下散热片2的相对的两贴合面均上下对应设置有用于冷却液循环流动的上流道11和下流道21，所述上流道11和下流道21上下配合形成密闭循环腔体，所述密闭循环腔体内设置有用于控制冷却液流速的液体泵3，所述液体泵3的进液口和出液口分别与液体泵3两侧的密闭循环腔体贯通连接。

具体的，本实施例中所述上散热片1下底面的四周设置有上凹槽，与所述上凹槽12相对的下散热片2上表面的四周设置有下凹槽，所述上凹槽12与所述下凹槽之间压设有密封圈4，所述上散热片1的上表面依次平行间隔设置有用于增加散热面积的凸起13，所述上流道11和下流道21均采用铝板铣削加工而成，所述上流道11和下流道21的两贴合面均设置为镜面，以此使得能够两贴合面能够紧密贴合。

以此结构设计的散热片，通过密闭循环腔体的设置，能够使得冷却液在内置的液体泵的作用下循环流动，进而加速热量传递，进而有效提升散热片的散热效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。