蜗壳旋转驱动结构与空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳旋转驱动结构与一种空调器。

背景技术：

在相关技术中，移动式空调器中蜗壳为固定式结构，蜗壳的出风口朝向空调器的侧壁，风管需要在用户使用时临时安装在蜗壳上，在空调器未使用时，风管将卸下存放，这样做的原因是，风管需要拉伸至窗户处实现将热风排至室外，所以风管就具有了一定的长度，处于保证空调器的美观、对风管的保护以及用户使用安全的目的，就不得不采用风管与蜗壳的临时安装的方式，而风管与蜗壳的安装与拆卸的过程费时费力，用户的使用体验差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面实施例，提供了一种便于旋转的蜗壳旋转驱动结构。

本实用新型的第二方面实施例，提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种蜗壳旋转驱动结构，用于空调器，空调器设置有壳体，包括：侧板；蜗壳，以蜗壳轴心为转轴可旋转的安装在侧板上；驱动机构，与蜗壳相连接，用于驱动蜗壳相对于侧板转动。

本实用新型提出的蜗壳旋转驱动结构，通过驱动结构驱动蜗壳以蜗壳轴心为转轴，实现蜗壳相对于侧板的旋转，进而能够改变蜗壳出风口的方向，而风管连接在蜗壳的出风口方向，进而实现了改变风管的位置，使得风管能够在空调器的壳体内与壳体外转变，进而能够实现风管与蜗壳的固定安装，以及空调器附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管与蜗壳进行安装与拆卸的步骤，省时省力，并且，保证了空调器使用过程中的使用安全，并且，通过驱动机构实现用户对蜗壳旋转的控制，方便了用户的操作，提升了用户的使用体验。具体地，当用户未使用空调器时，可以将蜗壳的出风口方向旋转至向上，使得风管位于空调器壳体内，实现收纳；当用户使用空调器时，将蜗壳的出风口方向旋转至侧面，使得风管暴露在空调器壳体外，再将风管拉直窗户处，将空调器产生的热风排至室外。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的蜗壳旋转驱动结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，驱动机构包括：转盘，安装在蜗壳上，位于蜗壳端面，用于驱动蜗壳旋转，壳体上设置有通孔，转盘至少部分通过通孔暴露在壳体外。

在该技术方案中，通过在蜗壳上安装转盘，并且，转盘至少部分暴露在壳体外，实现由壳体外部对蜗壳旋转的控制，具体地，用户能够用手在壳体外部旋转转盘，进而对蜗壳旋转的控制，进而方便了用户的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘为圆盘结构，与蜗壳同轴心设置。

在该技术方案中，通过将圆盘结构的装盘与蜗壳同轴心设置，使得用户在转动转盘时，蜗壳的受力均匀，进而避免了蜗壳经多次旋转而损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘背向蜗壳一侧设置有凸台结构，凸台结构探出壳体。

在该技术方案中，通过在转盘背向蜗壳一侧设置有凸台结构，且凸台结构探出壳体，进而方便用户的握持，降低了用户的操作难度，使得用户对蜗壳的旋转省时省力，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘上设置有把手，把手通过通孔探出壳体。

在该技术方案中，通过在转盘上设置把手，且把手探出壳体，进而方便用户的握持，降低了用户的操作难度，使得用户对蜗壳的旋转省时省力，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘与蜗壳端面螺连接。

在该技术方案中，螺连接操作方便，便于安装，且连接方式可靠，保证了转盘与蜗壳的连接强度，并且，提升了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：底板，设置在侧板一端；驱动机构包括：电机，设置在侧板或底板上；齿轮，安装在电机轴上；齿条，设置在蜗壳周侧外壁，与齿轮相适配。

在该技术方案中，通过在侧板或底板上设置的电机带动齿轮旋转，并通过齿轮与齿条的配合带动蜗壳旋转，实现了对蜗壳旋转的自动化控制，进而简化了用户操作，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，齿条与蜗壳为一体式结构或分体式结构。

在该技术方案中，齿条可以直接由蜗壳外壁制成，或单独制作齿条在安装在蜗壳外壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动机构还包括：传动件，一端与齿轮相连接，另一端与齿条相连接；其中，由齿轮与传动件之间的传动比小于1。

在该技术方案中，齿轮通过传动件带动蜗壳旋转，实现了电机与蜗壳的远距离传递，方便了电机的安装，同时，能够实现电机与蜗壳之间更大或更小的传动比，从而提升过降低蜗壳的旋转速度，以满足用户的需要，并且，将齿轮与传动件之间的传动比设置为小于1，以提升蜗壳的转速。

在上述任一技术方案中，优选地，传动件为双联齿轮。

在该技术方案中，通过双联齿轮的传动效果可靠，传动过程稳定，进而保证了蜗壳旋转的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，底板上设置有第一支架与第二支架，电机安装在第一支架上；双联齿轮架设在第一支架与第二支架之间。

在该技术方案中，通过在底板上设置第一支架与第二支架，并将电机设置在第一支架上，将双联齿轮架设在第一支架与第二支架之间，从而实现电机与双联齿轮的固定，结构简单，安装过程方便。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体；如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转驱动结构，蜗壳旋转驱动结构设置在壳体内；第一换热器，设置在壳体内，位于侧板背向蜗壳一侧；第二换热器，设置在壳体内，位于蜗壳旋转驱动结构上方；风管，安装在蜗壳的出风口上；其中，当蜗壳旋转至使出风口朝向上方时，风管位于壳体内，且在第二换热器侧面；当出风口旋转至使出风口朝向水平方向时，风管由壳体侧面探出壳体。

本实用新型提供的空调器，因包括如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转驱动结构，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转驱动结构的全部有益效果，在此不再一一例举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的蜗壳旋转驱动结构的装配示意图；

图2示出如图1所示的蜗壳旋转驱动结构中转盘的结构示意图；

图3示出如图2所示的转盘的B-B向剖视图；

图4示出本实用新型另一个实施例提供的蜗壳旋转驱动结构的装配示意图；

图5示出如图4所示的蜗壳旋转驱动结构的A处的局部放大图；

图6示出本实用新型一个实施例提供的空调器的结构示意图；

图7示出如图6所示的空调器不包括壳体时蜗壳的出风口旋转至竖直方向的结构示意图；

图8示出如图6所示的空调器不包括壳体时蜗壳的出风口旋转至水平方向的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10蜗壳旋转驱动结构，102侧板，104蜗壳，106转盘，108凸台结构，110底板，112电机，114齿轮，116齿条，118传动件，120第一支架，122第二支架，22壳体，24第一换热器，26第二换热器，28风管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例提供的蜗壳旋转驱动结构10及空调器1。

如图1至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提供了一种蜗壳旋转驱动结构10，用于空调器1，空调器1设置有壳体22，包括：侧板102；蜗壳104，以蜗壳104轴心为转轴可旋转的安装在侧板102上；驱动机构，与蜗壳104相连接，用于驱动蜗壳104相对于侧板102转动。

本实用新型提出的蜗壳旋转驱动结构10，通过驱动结构驱动蜗壳104以蜗壳104轴心为转轴，实现蜗壳104相对于侧板102的旋转，进而能够改变蜗壳104出风口的方向，而风管28连接在蜗壳104的出风口方向，进而实现了改变风管28的位置，使得风管28能够在空调器1的壳体22内与壳体22外转变，进而能够实现风管28与蜗壳104的固定安装，以及空调器1附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管28与蜗壳104进行安装与拆卸的步骤，省时省力，并且，保证了空调器1使用过程中的使用安全，并且，通过驱动机构实现用户对蜗壳104旋转的控制，方便了用户的操作，提升了用户的使用体验。具体地，当用户未使用空调器1时，可以将蜗壳104的出风口方向旋转至向上，使得风管28位于空调器1壳体22内，实现收纳；当用户使用空调器1时，将蜗壳104的出风口方向旋转至侧面，使得风管28暴露在空调器1壳体22外，再将风管28拉直窗户处，将空调器1产生的热风排至室外。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，驱动机构包括：转盘106，安装在蜗壳104上，位于蜗壳104端面，用于驱动蜗壳104旋转，壳体22上设置有通孔，转盘106至少部分通过通孔暴露在壳体22外。

在该实施例中，通过在蜗壳104上安装转盘106，并且，转盘106至少部分暴露在壳体22外，实现由壳体22外部对蜗壳104旋转的控制，具体地，用户能够用手壳体22外部旋转转盘106，进而对蜗壳104旋转的控制，进而方便了用户的操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，转盘106为圆盘结构，与蜗壳104同轴心设置。

在该实施例中，通过将圆盘结构的装盘与蜗壳104同轴心设置，使得用户在转动转盘106时，蜗壳104的受力均匀，进而避免了蜗壳104经多次旋转而损坏。

在具体实施例中，转盘106也可以与蜗壳104偏心设置，以加长力臂，从而使得用户在旋转时更省力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2与图3所示，转盘106背向蜗壳104一侧设置有凸台结构108，凸台结构108探出壳体22。

在该实施例中，通过在转盘106背向蜗壳104一侧设置有凸台结构108，且凸台结构108探出壳体22，进而方便用户的握持，降低了用户的操作难度，使得用户对蜗壳104的旋转省时省力，提升了用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转盘106上设置有把手，把手通过通孔探出壳体22。

在该实施例中，通过在转盘106上设置把手，且把手探出壳体22，进而方便用户的握持，降低了用户的操作难度，使得用户对蜗壳104的旋转省时省力，提升了用户的使用体验。

在具体实施例中，把手可以突出壳体或凹进壳体或与壳体平齐，只要用户可以通过握住把手即可。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，转盘106与蜗壳104端面螺连接。

在该实施例中，螺连接操作方便，便于安装，且连接方式可靠，保证了转盘106与蜗壳104的连接强度，并且，提升了生产效率。

在具体实施例中，转盘106与蜗壳104端面也可以焊接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，还包括：底板110，设置在侧板102一端；驱动机构包括：电机112，设置在侧板102上；齿轮，安装在电机112轴上；齿条，设置在蜗壳104周侧外壁，与齿轮相适配。

在该实施例中，通过在底板110上设置的电机112带动齿轮旋转，并通过齿轮与齿条的配合带动蜗壳104旋转，实现了对蜗壳104旋转的自动化控制，进而简化了用户操作，提升了用户的使用体验。

当然，在具体实施例中，电机112也可以设置在底板110上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，齿条与蜗壳104为一体式结构。

在该实施例中，齿条可以直接由蜗壳104外壁制成。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，齿条与蜗壳104为分体式结构。

在该实施例中，齿条单独制作，再安装在蜗壳104外壁上，其中，齿条与蜗壳104可以焊接或卡接或螺接等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，驱动机构还包括：传动件，一端与齿轮相连接，另一端与齿条相连接；其中，由齿轮与传动件之间的传动比小于1。

在该实施例中，齿轮通过传动件带动蜗壳104旋转，实现了电机112与蜗壳104的远距离传递，方便了电机112的安装，同时，能够实现电机112与蜗壳104之间更大或更小的传动比，从而提升过降低蜗壳104的旋转速度，以满足用户的需要，并且，将齿轮与传动件之间的传动比设置为小于1，以提升蜗壳104的转速。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，传动件为双联齿轮。

在该实施例中，通过双联齿轮的传动效果可靠，传动过程稳定，进而保证了蜗壳104旋转的可靠性。

当然，在具体实施例中，传动件也可以设置为齿轮组。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，底板110上设置有第一支架与第二支架，电机112安装在第一支架上；双联齿轮架设在第一支架与第二支架之间。

在该实施例中，通过在底板110上设置第一支架与第二支架，并将电机112设置在第一支架上，将双联齿轮架设在第一支架与第二支架之间，从而实现电机112与双联齿轮的固定，结构简单，安装过程方便。

在具体实施例中，本实用新型提供的蜗壳旋转驱动结构10，可以通过，采用手动驱动，或电机112驱动，使用时顺时针或逆时针旋转蜗壳104，带动电机112、风轮顺时针旋转，并使出风口、风管28水平出风；不使用时，逆时针旋转蜗壳104，带动电机112、风轮逆时针旋转，并使出风口、风管28竖直，并使风管28进入壳体内形成一个整体。

如图6至图8所示，根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供了一种空调器1，包括：壳体22；如上述任一实施例提供的蜗壳旋转驱动结构10，蜗壳旋转驱动结构10设置在壳体22内；第一换热器24，设置在壳体22内，位于侧板102背向蜗壳104一侧；第二换热器26，设置在壳体22内，位于蜗壳旋转驱动结构10上方；风管28，安装在蜗壳104的出风口上；其中，当蜗壳104旋转至使出风口朝向上方时，风管28位于壳体内，且在第二换热器26侧面；当出风口旋转至使出风口朝向水平方向时，风管28由壳体22侧面探出壳体。

本实用新型提供的空调器1，因包括如上述任一实施例提供的蜗壳旋转驱动结构10，因此，具有如上述任一实施例提供的蜗壳旋转驱动结构10的全部有益效果，在此不再一一例举。

具体地，本实用新型提供的空调器1，在使用时，转动蜗壳104，使蜗壳104的出风口与风管28旋转至壳体22的侧面，将风管28拉长至窗户外；在停止使用空调器1时，将风管28收缩，再将蜗壳104的出风口与风管28旋转至壳体的内部。

在具体实施例中，还包括：密封板，与风管28可拆卸连接，用于封堵窗户，在停止是同空调器1时，蜗壳104出风口向上，风管28竖直时，位于第二换热器26的侧面，拆卸密封板与风管28，将蜗壳104出风口与风管28旋转到壳体的内部，再将密封板与壳体合为一体，进而盖住蜗壳104出风口与风管28，使得空调器1壳体完整、美观。

综上所述，本实用新型提出的蜗壳旋转驱动结构10与空调器1，通过驱动结构驱动蜗壳104以蜗壳104轴心为转轴，实现蜗壳104相对于侧板102的旋转，进而能够改变蜗壳104出风口的方向，而风管28连接在蜗壳104的出风口方向，进而实现了改变风管28的位置，使得风管28能够在空调器1的壳体22内与壳体22外转变，进而能够实现风管28与蜗壳104的固定安装，以及空调器1附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管28与蜗壳104进行安装与拆卸的步骤，省时省力，并且，保证了空调器1使用过程中的使用安全，并且，通过驱动机构实现用户对蜗壳104旋转的控制，方便了用户的操作，提升了用户的使用体验。具体地，当用户未使用空调器1时，可以将蜗壳104的出风口方向旋转至向上，使得风管28位于空调器1壳体22内，实现收纳；当用户使用空调器1时，将蜗壳104的出风口方向旋转至侧面，使得风管28暴露在空调器1壳体22外，再将风管28拉直窗户处，将空调器1产生的热风排至室外。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。