一种新型吸油烟机风机用蜗壳的制作方法

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体是涉及一种新型吸油烟机风机用蜗壳。

背景技术：

在现代生活中，厨房油烟对人体危害十分巨大，长时间吸入油烟，容易导致各种疾病，因此吸油烟机是厨房中必不可少，而吸油烟机多多具有用以排风的风机，风机一般包括蜗壳，用以导风，排风。

目前吸油烟机风机用蜗壳的成型普遍采用“左、右侧板、围板”三个主要零件间点焊组合的工艺，组焊过程易产生变形，制品尺寸精度难以保证；加工工艺简单原始但生产效率低、能耗高。组焊后的蜗壳普遍存在缝隙，密封程度低，使用过程中易发生漏油，同时由于蜗壳长期处于油烟环境，需要定时清洗，因此这样的设计结构，会导致蜗壳清洗过程中出现漏水的现象，影响油烟机的使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种密封性能好的新型吸油烟机风机用蜗壳。

具体技术方案如下：

一种新型吸油烟机风机用蜗壳，包括第一侧板、第二侧板以及围板，所述第一侧板和第二侧板分设在所述围板对应的两侧，形成具有出风口的蜗形结构，所述第一侧板和第二侧板上均设置有导流进风口，其中，所述第一侧板和第二侧板的外边缘分别与所述围板的两侧卡合，形成密压结构。

较佳的，所述第一侧板和第二侧板的外边缘嵌设在所述围板的两侧。

较佳的，所述第一侧板与第二侧板的结构相同，两者的中部均下沉，形成侧板主体，外边缘处形成第一卡合边，所述第一卡合边与侧板主体相连接处形成台阶形结构。

较佳的，所述围板包括围板主体以及设置在所述围板主体两侧用以容置所述第一卡合边的第一卡合槽，且所述第一卡合槽一边连接所述围板主体，另一边沿所述台阶形结构延伸，进而与围板主体相配合，将所述第一侧板以及第二侧板的外边缘处包裹。

较佳的，所述围板的两侧分别嵌设在所述第一侧板和第二侧板的外边缘中。

较佳的，所述围板包括围板主体和第二卡合边，所述第二卡合边设置在所述围板的两侧，并垂直于所述围板主体。

较佳的，所述第一侧板与第二侧板结构相同，均包括侧板主体以及设置在所述侧板主体外边缘处的对第二卡合边进行卡合的第二卡合槽。

较佳的，所述第二卡合槽与所述侧板主体之间还设置有一下沉的凹槽12，所述凹槽12的开口方向与所述第二卡合槽的开口方向相垂直。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本实用新型中，第一侧板与第二侧板的外边缘分别与所述围板两侧紧密卡合，形成密压结构，代替了现有的焊接方式，其密封性更强，同时这种连接方式通过冲压方式实现，产品的尺寸精度更强，产品制作时可控性也更强，同时提高生产效率，降低能耗，同时产品的外形更加的美观。

(2)所述第一卡合边与侧板主体相连接处台阶形结构的设置与第一卡合槽一侧延伸结构的配合，更进一步的使得第一卡合槽将所述第一侧板以及第二侧板的外边缘完全包裹，密封性更好，同时侧板与围板之间的连接更加的牢固。

(3)凹槽的设置使得凹槽侧壁与围板主体相抵，使得第二卡合边与第二卡合槽之间的卡合牢固性更强，密封性也更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的结构示意图一；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的结构示意图二；

图4为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的爆炸图；

图5为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一中围板的结构示意图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例二的结构示意图；

图8为图7中C部的放大图；

图9为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例二中侧板的结构示意图；

图10为图9中D部的放大图。

附图中，1、围板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、导流进风口；5、侧板主体；6、第一卡合边；7、第一卡合槽；8、围板主体；9、出风口；10、第二卡合槽；11、第二卡合边；12、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的结构示意图二，请结合图1至图3所示，示出了一种较佳的新型吸油烟机风机用蜗壳，包括第一侧板2、第二侧板3以及围板1，其中，所述第一侧板2和第二侧板3分设在所述围板1对应的两侧，形成具有出风口9的蜗形结构，所述第一侧板2和第二侧板3上均设置有导流进风口4，其中，所述第一侧板2和第二侧板3的外边缘分别与所述围板1的两侧卡合，形成密压结构。其中，密压结构即为紧密压合的结构。

本实用新型中，第一侧板2与第二侧板3的外边缘分别与所述围板1两侧紧密卡合，形成密压结构，代替了现有的焊接方式，其密封性更强，防止了液体流入蜗壳内部，同时这种连接方式通过冲压方式实现，产品的尺寸精度更强，产品制作时可控性也更强，同时提高生产效率，降低能耗，同时产品的外形更加的美观。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

实施例一

图4为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一的爆炸图；图5为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例一中围板的结构示意图；图6为图5中B部的放大图。请结合图4至图6所示。

本实施例中，所述第一侧板2和第二侧板3的外边缘嵌设在所述围板1的两侧。

具体的，所述第一侧板2与第二侧板3的结构相同，两者的中部均下沉，形成侧板主体5，外边缘处形成第一卡合边6，所述第一卡合边6与侧板主体5相连接处形成台阶形结构。

此外，所述围板1包括围板主体8以及设置在所述围板主体8两侧用以容置所述第一卡合边6的第一卡合槽7，且所述第一卡合槽7一边连接所述围板主体8，另一边沿所述台阶形结构延伸，进而与围板主体8相配合，将所述第一侧板2以及第二侧板3的外边缘处包裹，进一步的增加蜗壳的密封性。

本实用新型中，第一侧板2以及第二侧板3均包括第一卡合边6与侧板主体5，且所述第一卡合边6与侧板主体5相连接处台阶形结构的设置与第一卡合槽7一侧延伸结构的配合，更进一步的使得第一卡合槽7将所述第一侧板2以及第二侧板3的外边缘完全包裹，密封性更好，同时侧板与围板1之间的连接更加的牢固。

实施例二

图7为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例二的结构示意图；图8为图7中C部的放大图；图9为本实用新型一种新型吸油烟机风机用蜗壳实施例二中侧板的结构示意图；图10为图9中D部的放大图，请结合图7至图10所示，本实施例中，所述围板1的两侧分别嵌设在所述第一侧板2和第二侧板3的外边缘中。

具体的，所述围板1包括围板主体8和第二卡合边11，所述第二卡合边11设置在所述围板1的两侧，并垂直于所述围板主体8。

所述第一侧板2与第二侧板3结构相同，均包括侧板主体5以及设置在所述侧板主体5外边缘处的第二卡合槽10，用以对第二卡合边11进行卡合。所述第二卡合槽10与所述侧板主体5之间还设置有一下沉的凹槽12，所述凹槽12的开口方向与所述第二卡合槽10的开口方向相垂直。

当所述第二卡合边11容置与所述第二卡合槽10中时，所述第二卡合槽10将所述第二卡合边11包裹，而所述凹槽12外壁则与所述围板主体8的边缘相抵，使得围板1与侧板之间的连接更加的牢固，同时密封性更好。

此外，所述导流进风口4均设置在所述侧板主体5上，用以进风。

综上所述，本实用新型中，第一侧板2与第二侧板3的外边缘分别与所述围板1两侧紧密卡合，形成密压结构，代替了现有的焊接方式，其密封性更强，同时这种连接方式通过冲压方式实现，产品的尺寸精度更强，产品制作时可控性也更强，同时提高生产效率，降低能耗，同时产品的外形更加的美观。所述第一卡合边6与侧板主体5相连接处台阶形结构的设置与第一卡合槽7一侧延伸结构的配合，更进一步的使得第一卡合槽7将所述第一侧板2以及第二侧板3的外边缘完全包裹，密封性更好，同时侧板与围板1之间的连接更加的牢固。凹槽12的设置使得凹槽12侧壁与围板主体8相抵，使得第二卡合边11与第二卡合槽10之间的卡合牢固性更强，密封性也更好。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。