工频感应冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼金属使用的冶炼炉。具体说，涉及一种利用电磁感应产生的热量熔化金属使用的冶炼炉。

背景技术：

对金属的冶炼是重工业领域十分重要的生产环节。以往该领域冶炼金属时是使用工频电压将其转换成高频电压，然后将高频电压加到空心线圈上，同时把空心线圈绕在冶炼炉的外壁上，当冶炼炉内放入金属时，待炼金属中便产生较强的涡流，进而产生大量的热能使金属熔化。所述空心线圈为中空式金属结构，工作时内部装有循环水，在循环泵作用下循环水快速流动给空心线圈降温并与热水池连接构成散热装置。所述的冶炼炉结构比较复杂，不仅制造时一次性投入高，出现故障时还需专业技术人员进行维修更加大了生产成本，而且空心线圈缠绕在冶炼炉上冷却与加热密不可分，从而在冶炼过程中将一部分热量直接带走，降低热效率。再就是操作人员在工作现场时常有触电的感觉。存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工频感应冶炼炉，它结构简单成本低，热量损失少效率高，且无触电感安全性强。可弥补现有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案如下所述：它包括炉体、散热装置，主要是在炉体靠近底部设一径向通孔构成的穿心筒，所述穿心筒筒壁与炉体内部形成封闭整体，穿心筒内置次级铁芯，所述次级铁芯与炉体外部初级铁芯连接固定构成主变压器的封闭磁路，所述初级铁芯、次级铁芯连同初级绕组外部均缠绕耐温水管，所述主变压器的初级绕组经调压开关连接自耦变压器，再与工频电源相连接；所述炉体外设有对称的摇臂，经与摇臂上下连接耳分别固定的连接片将炉体固定，所述摇臂转动中心即摇臂轴为穿心筒轴线位置，且将所述一摇臂轴与电机带动的变速器输出轴相连接，而另一摇臂轴由轴承支架上固定的轴承座内的轴承支撑。

所述初级铁芯、次级铁芯水平放置，经螺栓与垫片连接固定，底部设铁芯支架，且外部缠绕的水管为正、反向各半缠绕。

本实用新型的有益技术效果：由于采取了所述结构，特别是穿心筒与铁芯的设置，当主变压器初级绕组接入工频电压时，主变压器工作，这时可通过倒入炉体内的金属熔液（也叫启动液）与铁芯磁通的作用在炉体内形成极强的短路电流，进而产生大量的热能，且在热能释放过程中将投入的金属熔化。同时由水管为主变压器降温。与现有技术相比，具有发明构思新颖独特、结构简单适用、检修维护方便、成本低热效率高、无触电感安全性强、适合进行推广等优点。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是初级铁芯与次级铁芯连接结构示意图；

图3是铁芯支架结构示意图

图4是摇臂的连接耳与固定炉体的连接片部分结构示意图。

具体实施方式

图1-图4所示的工频感应冶炼炉是在已有技术基础上设计的一种新型冶炼炉。炉体1为圆柱形，在炉体1靠近底部的中心设有一个径向通孔构成的穿心筒2，穿心筒2的筒壁与炉体1形成封闭整体。在穿心筒2的内部设有次级铁芯3ˊ，该次级铁芯3ˊ是直径小于穿心筒2的圆柱体，其两端部伸出炉体1外，与初级铁芯3对接，并由螺栓和角形垫片固定一体构成主变压器的封闭磁路。所述初级铁芯、次级铁芯3、3ˊ水平设置，由底部所设铁芯支架9支撑。所述的铁芯支架9是在立柱的顶部设与初级铁芯、次级铁芯3、3ˊ外形相对应弧面的矩形支撑架。在初级铁芯、次级铁芯3、3ˊ以及初级绕组的外部均缠绕耐温水管6，耐温水管6采取总圈数一半为正向缠绕，另一半为反向缠绕方式，主要是为了抵消水管6内所产生的感应电压，从而消除安全隐患。并将初级铁芯3与次级铁芯3ˊ交汇处的耐温水管6设置成即可断开又可插接固定的可拆装式结构。需说明的是穿心筒2的筒壁与缠绕在次级铁芯3ˊ上的耐温水管6之间应当留有间隙。将主变压器的初级绕组经调压开关5连接自耦变压器4，再与工频电源相连接。同时，在炉体1外设对称的摇臂7、7ˊ，所述的摇臂7、7ˊ是由纵向连接杆上下分别固定的连接耳8、8ˊ、纵向连接杆外侧的斜向拉杆及在纵向连接杆、斜向拉杆底部水平固定的摇臂轴10构成，且所述摇臂轴10转动中心在穿心筒2轴线位置上。所述摇臂7、7ˊ上的每一连接耳8或8ˊ上均固定一个同炉体1外壁相吻合的半圆形连接片11或11ˊ，炉体1外壁上下左右四个连接片11、11ˊ两两相对经螺栓将炉体1固定。为确保牢固在对应所述连接片11、11ˊ的炉体1外壁上再设置对应的凹陷。将所述一摇臂轴10同电机12带动的减速器13输出轴相连接，而另一摇臂轴10ˊ由轴承支架14上固定的轴承座内的轴承支撑。

本实用新型工作时，首先在炉体1内倒入待炼金属熔液，所述金属熔液的液位应高于穿心筒5-15厘米，然后调节调压开关5，通过调压开关5所处自耦变压器4绕组抽头的不同位置调节控制炉体1冶炼所需的功率。接通电源后，主变压器工作，在次级铁芯3ˊ磁通作用下使炉体1内的待炼金属熔液（相当于次级绕组）形成短路电流，金属投入后增加了短路电流的强度，进而产生大量的热能，且在热能释放过程中将投入的金属熔化冶炼。冶炼过程中为了避免初级铁芯、次级铁芯3、3ˊ及初级绕组过热以保护主变压器，由散热装置15中的循环泵向耐温水管6通水降温。当熔化的金属需倾倒时，开启电机12经减速器13减速后带动摇臂轴10转动，由于穿心筒2与缠绕在次级铁芯3ˊ上的耐温水管6之间留有间隙，摇臂轴10转动中心又在穿心筒2轴线位置，在相对运动作用下使炉体1倾斜将冶炼的金属倒出。若继续进行冶炼，所倒熔化金属不必全部倒出，保留高度与金属熔液的液位相当。在炉体1出现问题需更换时，可将固定炉体1的连接片11、11ˊ和初级铁芯3与次级铁芯3ˊ交汇处的耐温水管6以及初级铁芯3、次级铁芯3ˊ之间拆开使之脱离，再重新安装即可。