本实用新型属于熔铝技术领域，尤其是涉及一种具有预热系统的熔铝用熔炉。
背景技术：
在现有的技术中，熔铝用熔炉在作业时排出的烟气中携带大量的热量，烟气直接进入后处理系统，浪费大量的热能资源，如果将这部分热量用于铝料的预热，既能提高熔炉的熔铝效率，而且可起到节约能源的作用，一种此类的熔炉还未被发现，还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、节能环保的具有预热系统的熔铝用熔炉。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种具有预热系统的熔铝用熔炉，包括熔炉本体、熔铝出口、燃烧器连接端口、升降机构、支撑机构、底座、烟囱、预热室、加料口、拉板、排气管道；
所述熔炉本体的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口，后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口，所述熔炉本体的后端通过铰接件铰接在升降机构的顶端，所述熔炉本体的前端通过连接轴连接在支撑机构的顶端，所述升降机构、支撑机构均固设在底座上；
所述熔炉本体的顶端设有预热室，所述预热室的顶端设有加料口，所述预热室的底端设有开口，使得预热室与熔炉本体相连通，所述预热室的底端左右两侧设有滑轨，所述拉板的左右两端与滑轨滑动连接；
所述熔炉本体顶端的烟囱与预热室的左侧相连通，所述预热室的右侧设有排气管道。
优选的，所述排气管道与螺旋除尘器的入风口相连接，所述螺旋除尘器的出风口连接有排风管，所述排风管上串接有轴流风机，所述螺旋除尘器的底端设有集尘盒。
优选的，所述排风管的末端连接有消音器，所述消音器内设有平行排布的整流板。
优选的，所述升降机构为液压缸。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，熔铝作业更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、铝料在被熔化前，先经过预热，可节约熔化时间，提高熔铝效率。
3、烟气中热量被充分回收利用，绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：
1-熔炉本体，2-熔铝出口，3-燃烧器连接端口，4-升降机构，5-支撑机构，6-底座，7-烟囱，8-预热室，9-加料口，10-拉板，11-排气管道，12-螺旋除尘器，13-集尘盒，14-消音器，15-整流板，16-轴流风机，17-排风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种具有预热系统的熔铝用熔炉，包括熔炉本体1、熔铝出口2、燃烧器连接端口3、升降机构4、支撑机构5、底座6、烟囱7、预热室8、加料口9、拉板10、排气管道11、螺旋除尘器12、集尘盒13、消音器14、整流板15、轴流风机16；
熔炉本体1的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口2，后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口3，熔炉本体1的后端通过铰接件铰接在升降机构4的顶端，熔炉本体1的前端通过连接轴连接在支撑机构5的顶端，升降机构4、支撑机构5均固设在底座6上；
熔炉本体1的顶端设有预热室8，预热室8的顶端设有加料口9，预热室8的底端设有开口，使得预热室8与熔炉本体1相连通，预热室8的底端左右两侧设有滑轨，拉板10的左右两端与滑轨滑动连接；
所述熔炉本体1顶端的烟囱7与预热室8的左侧相连通，预热室8的右侧设有排气管道11。
所述排气管道11与螺旋除尘器12的入风口相连接，所述螺旋除尘器12的出风口连接有排风管17，所述排风管17上串接有轴流风机16，所述螺旋除尘器12的底端设有集尘盒13。
所述排风管的末端连接有消音器14，所述消音器14内设有平行排布的整流板15。
所述升降机构4为液压缸。
本实例的工作过程：
通过加料口9向预热室8内添加铝料，熔炉本体1作业时，产生的烟气从烟囱7内排出，排出的烟气中携带大量的热量，烟气经过预热室8时与铝料进行热交换，铝料得到预热，降温后的烟气进入到螺旋除尘器12内，固体颗粒沉降到集尘盒13内，净化后的气体从消音器14排出，空气在消音器14内整流，可大大降低排出时的噪音，绿色环保。
完成熔铝作业后，启动升降机构4，熔炉本体1向前倾斜，铝水从熔铝出口2倒出，熔铝本体1复位，拉动拉板10，经过预热后的铝料进入到熔炉本体1内，如此循环作业。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。