本实用新型涉及热风利用技术领域，尤其涉及一种高效除尘的热风循环利用装置。
背景技术：
在工业生产、垃圾处理等领域，生产或处理过程中通常会产生大量尾气，这些尾气中携带有粉尘颗粒、有害气体的同时，也携带大量热量，由于热量的存在，尾气排除过程中无需引风机，借助自身动能即可高效排除。然而，在排除过程中，需要经过污染物预处理，而其中含有的热量利用率较低。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效除尘的热风循环利用装置。
本实用新型提出的一种高效除尘的热风循环利用装置，包括：热风通道、风动利用室、风动利用机构、动能转换机构；
热风通道两端分别设有热风进口和热风出口，热风通道侧壁设有气体入口，风动利用室位于热风通道一侧，风动利用室侧壁设有进气口和气体出口，所述气体出口与所述气体入口通过管路连通；
风动利用机构上设有静电吸附叶片，静电吸附叶片位于热风通道内，静电吸附叶片随热风通道内的热风流动而转动，动能转换机构位于风动利用室内，动能转换机构的输入端与静电吸附叶片转轴连接，动能转换机构随着静电吸附叶片转动以对风动利用室内的气体进行加热。
优选地，热风通道的内径从所述热风进口一端向所述热风出口一端逐渐减小。
优选地，静电吸附叶片的转轴沿热风通道的延伸方向布置。
优选地，所述气体出口与所述气体入口之间的管路外部套设有保温层。
优选地，热风通道内设有多个静电吸附叶片，多个静电吸附叶片沿热风通道延伸方向分布。
优选地，还包括引风塔，引风塔顶部设有出风口且底部设有进风口，所述进风口与所述热风出口连通，所述出风口和所述进风口之间形成竖直延伸的引风通道，所述引风通道底部设有集尘室。
本实用新型中，所提出的高效除尘的热风循环利用装置，热风通道一侧设有风动利用室，风动利用室侧壁设有进气口和气体出口且所述气体出口与所述气体入口通过管路连通，静电吸附叶片位于热风通道内，静电吸附叶片随热风通道内的热风流动而转动，动能转换机构位于风动利用室内，动能转换机构随着静电吸附叶片转动以对风动利用室内的气体进行加热。通过上述优化设计的高效除尘的热风循环利用装置，结构设计合理，风动利用机构通过对静电吸附叶片热风通道内的热气动能进行利用，同时静电吸附叶片将热气通道内气体携带的粉尘进行吸附过滤，从而大大提高热风利用效率的同时，实现了热风在排放前进行除尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效除尘的热风循环利用装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效除尘的热风循环利用装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种高效除尘的热风循环利用装置，包括：热风通道1、风动利用室2、风动利用机构、动能转换机构4；
热风通道1两端分别设有热风进口和热风出口，热风通道1侧壁设有气体入口，风动利用室2位于热风通道1一侧，风动利用室2侧壁设有进气口和气体出口，所述气体出口与所述气体入口通过管路连通；
风动利用机构上设有静电吸附叶片3，静电吸附叶片3位于热风通道1内，静电吸附叶片3随热风通道1内的热风流动而转动，动能转换机构4位于风动利用室2内，动能转换机构4的输入端与静电吸附叶片3转轴连接，动能转换机构4随着静电吸附叶片3转动以对风动利用室2内的气体进行加热。
本实施例的高效除尘的热风循环利用装置的具体工作过程中，热风通道内的热风流动，推动热风通道内的静电吸附叶片转动，叶片在带动风动利用机构进行能量利用的同时，吸附热风中携带的粉尘，风动利用室内的动能转换机构随着静电吸附叶片转动，使得风动利用室内气体转动摩擦生热，热气体再次返回热风通道将产生的热量带回热风通道。
在本实施例中，所提出的高效除尘的热风循环利用装置，热风通道一侧设有风动利用室，风动利用室侧壁设有进气口和气体出口且所述气体出口与所述气体入口通过管路连通，静电吸附叶片位于热风通道内，静电吸附叶片随热风通道内的热风流动而转动，动能转换机构位于风动利用室内，动能转换机构随着静电吸附叶片转动以对风动利用室内的气体进行加热。通过上述优化设计的高效除尘的热风循环利用装置，结构设计合理，风动利用机构通过对静电吸附叶片热风通道内的热气动能进行利用，同时静电吸附叶片将热气通道内气体携带的粉尘进行吸附过滤，从而大大提高热风利用效率的同时，实现了热风在排放前进行除尘。
在具体实施方式中，热风通道1的内径从所述热风进口一端向所述热风出口一端逐渐减小，保证热风通道内气体的移动速度，从而提高动能利用率。
在静电吸附叶片的具体实施方式中，静电吸附叶片3的转轴沿热风通道1的延伸方向布置，一方面，当气体移动时提高静电吸附叶片的转动效率，另一方面，增大对气体中携带的粉尘的吸附效率。
为了提高加热气体的热利用率，所述气体出口与所述气体入口之间的管路外部套设有保温层5。
在其他具体实施方式中，热风通道1内设有多个静电吸附叶片3，多个静电吸附叶片3沿热风通道1延伸方向分布，提高能量利用效率和粉尘吸附效果。
为了保证热风通道内气体的流动性，在进一步具体实施方式中，还包括引风塔6，引风塔6顶部设有出风口且底部设有进风口，所述进风口与所述热风出口连通，所述出风口和所述进风口之间形成竖直延伸的引风通道，所述引风通道底部设有集尘室61，延长气体在集尘室内的停留时间，进一步提高粉尘去除效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。