一种回转窑双列石墨块密封装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种回转窑双列石墨块密封装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑。根据处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转干燥窑等。物料在窑体内进行高温煅烧，通常温度在600-1200℃之间。密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，主要防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外。由于窑头窑尾端存在回转、偏转、轴向等复杂运动，密封需要克服回转窑运转中产生的轴向、径向间隙。如果保温不好会降低二次风温，造成热量损失；如果漏风，不仅燃料不能充分燃烧，而且会影响窑内通风，增加热耗，影响产量。所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。

目前国内外多采用密封片式密封。回转窑正常为微正压运行，但窑内出料端常出现瞬时高正压，此时传统结构中密封片被正压冲击掀起，久而久之失去弹性，漏风漏料严重，同时部分物料进入密封腔，使密封片磨损加剧，使用寿命减少。因此如何改善密封效果，回转窑设计中的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种回转窑双列石墨块密封装置，该双列石墨块密封装置通过在回转窑的筒体和密封罩之间设置双列石墨块密封装置，该密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，正压，不同轴等的特殊工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种回转窑双列石墨块密封装置，所述密封装置包括拉紧装置、密封支架、内挡板、石墨块、外挡板、螺栓调节紧固装置、顶丝组、楔形块，所述石墨块为方形，所述楔形块为梯形，石墨块与楔形块在同一圆周平面上交叉排列，前后共两排，形成双列石墨块组，双列石墨块组的两侧分别用内挡板和外挡板前后夹紧，内挡板3和外挡板5的前后两侧通过螺栓调节紧固装置、顶丝组夹紧固定，顶丝组设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块外部设有拉紧装置使石墨块紧贴筒体部。

所述的一种回转窑双列石墨块密封装置，所述的石墨块双列交叉错位排布，所述密封支架为分段式，可分为4-8段，密封支架可分段现场组装。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型的双列石墨块密封装置其结构简单，密封效果高，安装维修方便，石墨块耐高温耐磨性强，易更换。

2、本实用新型的密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，能够适应回转窑转动，轴向窜动、径向跳动，高温瞬时正压等现场任何工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。

3、本实用新型的双列石墨块密封装置结构稳定，安装简单，运行可靠，理论不漏风、不漏料，适应任何工况。使用寿命长，高温正压无影响，耗材石墨块更换简单， 近规格的回砖窑可以使用同种规格的石墨块，可批量生产制作。

附图说明

图1为本实用新型回转窑双列石墨块密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型一段回转窑密封装置局部结构示意图；

图3为楔形块定位结构示意图。

图中附件：1为拉紧装置；2为密封支架；3为内挡板；4为石墨块；5为外挡板；6为螺栓调节紧固装置；7为顶丝组；8为楔形块；9为筒体部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种回转窑双列石墨块密封装置，该密封装置包括拉紧装置1、密封支架2、内挡板3、石墨块4、外挡板5、螺栓调节紧固装置6、顶丝组7、楔形块8、。所述密封支架2为分段式，可分为4-8段，现场组装，所述石墨块4为方形，所述楔形块8为梯形，石墨块4与楔形块8在同一圆周平面上交叉排列，形成双列石墨块组，双列石墨块组的两侧分别用内挡板3和外挡板5前后夹紧，内挡板3和外挡板5的前后两侧通过螺栓调节紧固装置6、顶丝组7夹紧固定，顶丝组7设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块4外部设有拉紧装置1，让石墨块紧贴筒体部。

回转窑正常运转时筒体部9为转动机构，双列石墨块密封装置为静止机构，石墨块4为双列交错排布，与筒体部9相对运动起到密封作用。拉紧装置1在石墨块4外部缠绕拉紧，使石墨块4紧紧的贴在筒体部9上，防止筒体跳动和圆度不够、安装不同心等问题产生的轴向径向跳动而产生的漏风漏料。石墨块4双列排布，如图3，中间由楔形块8和石墨块4交错排列。石墨块4为方形，楔形块8为梯形，这样既解决了石墨块磨损下滑问题又解决了径向漏风问题，同时可以根据不同规格的回转窑更改楔形块8的大小角度，相近规格回转窑4石墨块可通用做到耗材批量生产制作节约加工成本。

回转窑运转时筒体部9里边温度通常为800-1200℃，会产生正压效果，安装时用内挡板3和外挡板5把石墨块4安装在密封支架2上，保持与筒体部9径向垂直。

考虑现场工况和加工精度问题，本实用新型设置一个杠杆原理，由螺栓调节紧固装置6作为支点，用顶丝组适当调节夹紧石墨块4，另外密封支架2为分段式可分4-8段，现场组装，降低加工难度，节约发运成本。