烧结机台车篦条清堵装置的制作方法

本新型属于烧结机领域，具体涉及一种烧结机台车篦条清堵装置。

背景技术：

烧结机的篦条为闭合的输送烧结球料的传送装置，在烧结矿生产过程中，烧结机台车长期在高温条件下工作，混合料在烧结过程中产生过烧造成堵塞篦条的情况，堵塞后的篦条形成不透风的死篦条，减少了烧结抽风的面积，导致烧结矿的产量与质量严重下降，生产能耗增加。因此，烧结操作工用钢钎不停的在篦条上敲打，将堵塞在篦条缝隙中的碎料清理掉。不但劳动强度高，而且缝隙中的碎料也清理不干净，有时甚至来不及清理，无法消除不利的影响。

技术实现要素：

本新型需要解决的技术问题是提供一种自动清理烧结机篦条缝隙之间积料、防止篦条堵塞、提高烧结机透气性、降低操作工劳动强度、降低烧结过程能耗的烧结机台车篦条清堵装置。

为解决上述问题，本新型所采取的技术方案是：

一种烧结机台车篦条清堵装置，包括设置于烧结机台车篦条下的圆形滚筒，所述圆形滚筒与篦条垂直设置，并且圆形滚筒的表面均布若干环形凸条，所述圆形滚筒两端通过两个支撑臂与固定于烧结机台车底部平台上的固定座活动连接，所述支撑臂侧下方设置支撑弹簧，其中支撑弹簧、支撑臂以及底部平台构成三角形稳定结构。

进一步的，所述环形凸条之间间隔2-4个篦条。

进一步的，所述两个支撑臂上与固定座活动连接的一端通过固定连接件连接固定，在固定连接件的中部固定有振动电机。

更进一步的，在环形凸条之间的圆形滚筒表面还设有钢丝刷，钢丝刷的位置正对篦条之间的缝隙。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过圆形滚筒上的环形凸条与篦条接触，并利用支撑弹簧使环形凸条压紧在篦条下方，使篦条在通过圆形滚筒时做向上的弹性变形运动，使堵塞的积料下落，同时环形凸条通过与篦条之间的摩擦力转动，钢丝刷将粘结在篦条间的积料刷掉，并对篦条氧化层进行破坏，防止粘料，支撑臂上设置振动电机，将机械振动传导至篦条，进一步增强了清堵效果。本实用新型结构简单，清堵效率高，可提高烧结的有效抽风量，增加烧结矿的产量与质量，降低烧结能耗。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

其中：1.篦条，2.环形凸条，3.圆形滚筒，4.支撑臂，5.支撑弹簧，6.固定连接件，7. 振动电机，8.固定座,9.底部平台。

具体实施方式

下面结合附图对本新型做进一步详细描述：

本实用新型是一种用于烧结机的篦条清堵装置，通过该装置使篦条间产生相对运动来清除积料，同时利用机械振动增强清理效果，并利用钢丝刷清除清除粘料，防止进一步粘料和堵塞积料，清理效率高，效果好。

如图1和2所示，本实用新型包括设置于烧结机台车篦条1下的圆形滚筒3，所述圆形滚筒3与篦条1垂直设置，并且圆形滚筒3的表面均布若干环形凸条2，所述圆形滚筒3两端通过两个支撑臂4与固定于烧结机台车底部平台9上的固定座8活动连接，所述支撑臂4 侧下方设置支撑弹簧5，其中支撑弹簧5、支撑臂4以及底部平台9构成三角形稳定结构。当该装置工作时，圆形滚筒上的环形凸条靠弹簧紧压在台车篦条上，环形凸条通过台车篦条的摩擦力转动，被压住的台车篦条向上做弹性变形运动，使相邻的台车篦条之间形成相互交错的上下运动，增大篦条间的间隙，使积料轻松落下，实现积料的清理。

为了减少环形凸条的设置，而不降低清理效果，所述环形凸条之间间隔2-4个篦条，最佳是3个篦条。

为了进一步的增强清堵效果，所述两个支撑臂上与固定座活动连接的一端通过固定连接件连接固定，在固定连接件的中部固定有振动电机。振动电机将机械振动通过支撑臂传导至篦条，进一步的增强了清理效果，同时，由于支撑弹簧的作用，可显著减小振动电机的功率，节能降耗。当然，两个支撑臂之间的固定连接件的位置可以向上接近圆形滚筒的位置设置，这样还会进一步降低振动电机的功率。

在实际生产中，不但是积料造成透风不佳，粘料也是其中的一个原因，为了防止篦条粘料，在环形凸条之间的圆形滚筒表面还设有钢丝刷(图中未画出)，钢丝刷的位置正对篦条之间的缝隙。这样在圆形滚筒转动时，钢丝刷对篦条之间的粘料进行清刷，同时还可以清理料篦条上的氧化层，防止进一步的粘料。