侧门锁定机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁定机构，特别涉及一种冶炼行业卸料用的侧门锁定机构。

背景技术：
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在在碳化硅冶炼中，炉体通常较长，沿炉体长度方向的中心处为冶炼料，包裹在冶炼料外围的是保温料，由于炉体很大(直径4米以上)，出炉温度高，传统的方式是等炉体冷却下来后，拆除侧墙卸下保温料并取出成品，这种方式非常耗时耗费人工，拆墙–卸料–装料–装侧墙往往需要10多名工人连续工作2周以上。为此，专门设计出截面近似为圆形的炉体，在该炉体两侧下部装有侧门，为了方便侧门的启闭，同时也要适应比较恶劣的工矿，侧门采用其顶部与炉体铰接的方式，在开启侧门时，由于内部炉料顶压，侧门承受的压力很大，现有的锁定装置难以开启；同时由于侧门开启的短时间内，炉料会大量、快速向外倾倒，故需要工作人员原理侧门操作。

技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种适合于上述工况、方便启闭的侧门锁定机构。

一种侧门锁定机构，包括：销轴、转动盘、转动臂、转轴、固定盘、限位环、引导管；其中，转轴固定在侧门下部并向外伸出，转动盘套在转轴外且转动盘与转轴转动连接，与转轴同一侧的侧门上且在转轴两侧由近到远依次固定有限位环和引导管，限位环上开有腰形孔且腰形孔的中心线平行于侧门，引导管上开有圆孔且该圆孔孔径比销轴直径大1/10～1/4；销轴为空间折线形，销轴第二部分偏离第一部分的夹角为7～35度，销轴第三部分垂直其第一部分和第二部分所确定的平面，销轴第三部分垂直于转动盘且与转动盘转动连接，且两侧销轴第三部分与转动盘连接处关于转轴对称；转动臂有一对且均向转动盘外侧延伸，转动臂用于增加转动盘的转动力臂，在转动臂末端处开有孔，两转动臂关于转轴对称分布；转轴端部固定有固定盘。

在开启侧门时，先启动辅助设备顶住固定盘，以减少炉内炉料对门的压力，同时也避免炉料瞬间倾倒，之后工人于1.5～3米的距离通过钢钎等工具钩住转动臂的孔转动，使转动盘带动销轴收缩，将原本插入侧门两侧销槽内的销轴第一部分的端部缩回。

优选的，两侧限位环关于转轴对称分布，两侧引导管关于转轴对称分布。

优选的，引导管一端与侧门的一个侧端面齐平。

优选的，圆孔轴线、腰形孔轴线共线且均通过转轴轴线。

优选的，转动盘和转动臂为焊接或一体成型。

优选的，转动臂的延伸方向平行于转动盘盘面。

优选的，固定盘盘面与转轴垂直。

本实用新型结构简单牢靠、操作简单方便，适合于冶炼等行业的卸料。

附图说明：

附图1是侧门锁定机构的立体结构示意图。

附图2是侧门锁定机构的右视结构示意图。

图中：销轴1、转动盘2、转动臂3、转轴4、固定盘5、限位环6、引导管7、侧门8、第一部分11、第二部分12、第三部分13、孔31、侧端面81。

具体实施方式：

如附图1～2所示，一种侧门锁定机构，包括：销轴1、转动盘2、转动臂3、转轴4、固定盘5、限位环6、引导管7；其中，转轴4固定在侧门8下部并向外伸出，转动盘2套在转轴4外且转动盘2与转轴4转动连接，与转轴4同一侧的侧门8上且在转轴4两侧由近到远依次固定有限位环6和引导管7，限位环6上开有腰形孔且腰形孔的中心线平行于侧门8，引导管7上开有圆孔且该圆孔孔径比销轴1直径大1/10～1/4；销轴1为空间折线形，销轴1第二部分12偏离第一部分11的夹角为7～35度，销轴1第三部分13垂直其第一部分11和第二部分12所确定的平面，销轴1第三部分13垂直于转动盘2且与转动盘2转动连接，且两侧销1轴第三部分13与转动盘2连接处关于转轴4对称；转动臂3有一对且均向转动盘2外侧延伸，转动臂3用于增加转动盘2的转动力臂，在转动臂3末端处开有孔31，两转动臂3关于转轴4对称分布；转轴4端部固定有固定盘5。

在本实施方式中，两侧限位环6关于转轴4对称分布，两侧引导管7关于转轴4对称分布。引导管7一端与侧门8的一个侧端面81齐平。圆孔轴线、腰形孔轴线共线且均通过转轴4轴线。转动盘2和转动臂3为焊接。转动臂3的延伸方向平行于转动盘2盘面。固定盘5盘面与转轴4垂直。

在另一种实施方式中，转动盘2和转动臂3为一体成型，更近一步地，转动盘2可以为与转动臂3等宽或不等宽的板状。