一种回转窑进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置，特别涉及一种回转窑进料装置。

背景技术：

目前，回转窑的进料装置，通常比较简陋，功能单一只负责送料，这样会增加前期准备的流程和工序，并且回转窑的进料装置一直是粉尘污染物出现的地方，现有的进料装置也没有对应的除尘措施。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种低浮尘，多功能，对不同高度回转窑适应性强的回转窑进料装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种回转窑进料装置，包括：斗式提升机、料斗、螺旋混料机和除尘装置；

斗式提升机输出口设置于料斗上方；

料斗为顶部开口的锥状料斗，底部出口伸入于螺旋混料机入口位置；

螺旋混料机出口伸入于回转窑入口；

其中，料斗顶部铰接设置有料斗盖，料斗盖铰接于距离斗式提升机输出口最远端边缘位置，且料斗盖另一端能够盖于离斗式提升机输出口上端壳体上；

螺旋混料机前端底部设置有前端支撑柱，后端底部设置有后端支撑柱；前端支撑柱顶端与螺旋混料机前端底部铰接，后端支撑柱与螺旋混料机后端底部铰接，且后端支撑柱为液压控制伸缩柱，即后端支撑柱的伸缩杆顶端与螺旋混料机后端底部铰接；

除尘装置包括：负压吸尘管路、出口与负压吸尘管路连接的料斗除尘罩和出口与负压吸尘管路连接的回转窑除尘罩；

料斗除尘罩通过支撑架体设置于料斗和斗式提升机输出口上方，回转窑除尘罩通过支撑架体设置于回转窑入口上方；

螺旋混料机的输出口连接有伸缩管，伸缩管出口端伸入于回转窑入口内，此结构目的在于使螺旋混料机更好的实现送料，同时可更换不同规格伸缩管来对不同回转窑入口大小的匹配；

斗式提升机入口位置设置有顶部开口的导入箱，导入箱内部设置有倾斜的导向板，且导向板末端导入箱与式提升机入口连接位置的高度低于导向板前端的位于导入箱内部的高度，此结构目的在于更好的实现物料导入，并且降低浮尘的产生。

采用上述技术方案的本实用新型，通过导入箱快速的将物料导入到斗式提升机入口，斗式提升机将物料提升输送入料斗内部，料斗盖盖于斗式提升机出口位置上方避免浮尘产生，经过料斗再进入螺旋混料机内进行物料混合，同时实现送料，此时调整后端支撑柱的伸缩长度，来控制螺旋混料机的倾斜角度，辅助控制物料混合时长(物料送出速度)，经过充分混合的物料最终进入到回转窑内，料斗除尘罩和回转窑除尘罩一直处于工作状态，用于吸收对应位置产生的浮尘。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的料斗上半部分结构示意图。

图3为本实用新型的导入箱结构示意图。

图中：1、斗式提升机，1.1、导入箱，1.2、导向板，2、料斗，2.1、料斗盖，3、螺旋混料机，3.1、前端支撑柱，3.2、后端支撑柱，3.3、伸缩管，4、除尘装置、4.1、负压吸尘管路，4.2、料斗除尘罩，4.3、回转窑除尘罩。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种回转窑进料装置，包括：斗式提升机1、料斗2、螺旋混料机3和除尘装置4；

斗式提升机1输出口设置于料斗2上方；

料斗2为顶部开口的锥状料斗，底部出口伸入于螺旋混料机3入口位置；

螺旋混料机3出口伸入于回转窑入口；

其中，料斗2顶部铰接设置有料斗盖2.1，料斗盖2.1铰接于距离斗式提升机1输出口最远端边缘位置，且料斗盖2.1另一端能够盖于离斗式提升机1输出口上端壳体上；

螺旋混料机3前端底部设置有前端支撑柱3.1，后端底部设置有后端支撑柱3.2；前端支撑柱3.1顶端与螺旋混料机3前端底部铰接，后端支撑柱3.2与螺旋混料机3后端底部铰接，且后端支撑柱3.2为液压控制伸缩柱，即后端支撑柱3.2的伸缩杆顶端与螺旋混料机3后端底部铰接；

除尘装置4包括：负压吸尘管路4.1、出口与负压吸尘管路4.1连接的料斗除尘罩4.2和出口与负压吸尘管路4.1连接的回转窑除尘罩4.3；

料斗除尘罩4.2通过支撑架体设置于料斗2和斗式提升机1输出口上方，回转窑除尘罩4.3通过支撑架体设置于回转窑入口上方；

螺旋混料机3的输出口连接有伸缩管3.3，伸缩管3.3出口端伸入于回转窑入口内，此结构目的在于使螺旋混料机3更好的实现送料，同时可更换不同规格伸缩管3.3来对不同回转窑入口大小的匹配；

斗式提升机1入口位置设置有顶部开口的导入箱1.1，导入箱1.1内部设置有倾斜的导向板1.2，且导向板1.2末端导入箱1.1与式提升机1入口连接位置的高度低于导向板1.2前端的位于导入箱1.1内部的高度，此结构目的在于更好的实现物料导入，并且降低浮尘的产生。

采用上述技术方案的本实用新型，通过导入箱1.1快速的将物料导入到斗式提升机1入口，斗式提升机1将物料提升输送入料斗2内部，料斗盖2.1盖于斗式提升机1出口位置上方避免浮尘产生，经过料斗2再进入螺旋混料机3内进行物料混合，同时实现送料，此时调整后端支撑柱3.2的伸缩长度，来控制螺旋混料机3的倾斜角度，辅助控制物料混合时长(物料送出速度)，经过充分混合的物料最终进入到回转窑内，料斗除尘罩4.2和回转窑除尘罩4.3一直处于工作状态，用于吸收对应位置产生的浮尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。