一种分层的砖坯干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种砖坯干燥装置，尤其涉及一种分层的砖坯干燥装置，属于建材领域。

背景技术：

随着建材在生产的各个环节均有大量的应用，砖窑的大批量生产在各个地方均越来越被人们所重视，砖坯的生产过程中，砖坯的干燥室是不可或缺的环节，其干燥效果决定着整个砖坯的烧结的各项技术指标是否达标，干燥的时间长短决定着生产效率的高低，传统的砖坯干燥为预干燥砖坯层层堆放在砖坯托盘上进入干燥室干燥，砖坯与砖坯之间相互形成挤压，一旦砖坯在干燥过程中因湿度控制不当，就会导致砖坯出现因上层砖坯挤压而坍塌变形，从而出现砖坯干燥质量不过关，加上因砖坯相互接触面间无法流通空气而干燥不彻底，出现砖坯干燥后颜色不一问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分层的砖坯干燥装置，通过一种分层的砖坯干燥装置决传统的砖坯干燥为预干燥砖坯层层堆放在砖坯托盘上进入干燥室干燥，砖坯与砖坯之间相互形成挤压，一旦砖坯在干燥过程中因湿度控制不当，就会导致砖坯出现因上层砖坯挤压而坍塌变形，从而出现砖坯干燥质量不过关，加上因砖坯相互接触面间无法流通空气而干燥不彻底，出现砖坯干燥后颜色不一的问题。

本实用新型的提供的技术方案为：一种分层的砖坯干燥装置，包括托盘，托盘上分布设置有贯穿其上下两端的透气孔，托盘的底部设置有至少三个支撑脚，支撑脚的底部开设有嵌位孔，托盘的上端正对支撑脚的位置开设有与嵌位孔相匹配的连接短管。

前述装置中，所述透气孔等间距均匀分布于托盘的盘面上，透气孔直径为2～8cm。

前述装置中，所述托盘为方形结构，连接短管和支撑脚各4根，并分别固定于托盘的四角处，连接短管的长度为15～35mm。

前述装置中，所述支撑脚长200～350mm，嵌位孔内径大于连接短管外径1～2mm，嵌位孔深15～35mm。

与现有技术相比，本实用新型在使用时能够实现多层叠加使用，即将多组所述装置重叠叠放，下方托盘上端的连接短管卡设于上方托盘的支撑脚上开设的嵌位孔内，避免托盘之间相互错位，在托盘上摆放砖坯，从而能够有效避免砖坯之间相互挤压，加上砖坯与干燥空气的流通面积大大提高，使得砖坯干燥的效果更好，产品质量更高，通常的砖坯干燥因相互挤压导致产品合格率只有85％，通过本实用新型的干燥装置，产品合格率均在98％以上。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为支撑脚底部的剖视图；

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

如图1～3所示，一种分层的砖坯干燥装置，包括托盘1，托盘1为方形结构，托盘1上分布设置有贯穿其上下两端的透气孔2，透气孔2等间距均匀分布于托盘1的盘面上，透气孔2直径为2～8cm，托盘1四角处的底部固定设置有四个支撑脚4，支撑脚4的底部开设有嵌位孔5，托盘1的上端正对支撑脚4的位置开设有与嵌位孔5相匹配的连接短管3，连接短管3的长度为15～35mm，所述支撑脚4长200～350mm，嵌位孔5内径大于连接短管3外径1～2mm，嵌位孔5深15～35mm。

进一步的托盘1为高强度、耐高温金属材质，避免因长期使用导致的托盘变形问题，提高了可靠性。

进一步的透气孔2均匀分布在托盘表面，开孔深度与托盘板材厚度一致，托盘表面穿孔，使得干燥空气可以从托盘表面进入，从而增加了砖坯与干燥空气的接触面，有利于提高干燥效果。

进一步的连接短管3为4根，连接短管3的下端焊接在托盘1上表面，连接短管3优选高强度、耐高温金属材质，与嵌位孔5配合，实现托盘1与托盘1之间的连接，高强度的耐高温金属材质，有利用提高装置的使用寿命。

按照本实用新型的技术方案，将准备好的高强度钢板、高强度钢棒备用，将高强度钢板表面开孔，开孔均匀，开孔间隔为每隔5～10cm开孔，开孔大小为内孔直径为2～8cm。

开孔结束后，先将钢棒进行加工，先切下每段钢棒长度为300～700mm的短节，将钢棒加工为大小长短一致的4根短节，短节外径为400～700mm或边长为400～700mm的方形柱体，钢棒端面均打平光滑，然后在钢柱子一端用工具加工开槽，开槽深度为355mm，开孔为外径为305mm的圆孔或边长为305mm的方形开孔。

将加工好的连接短管3和支撑脚4分别焊接在托盘1的上下表面，连接短管3和支撑脚4同轴安装，保证连接短管3和其上方叠放的另一个装置的支撑脚4能够完全吻合连接。

在完成设备的制作后，即可进行试验，按照以下几个步骤进行试验：

第一步、将砖坯6均匀放置在第一层的托盘1表面直至托盘1表面空间全部放满砖坯6；

第二步、利用抓取装置将第二层空的托盘1提起，将第二层空的托盘1所在的支撑脚4的嵌位孔5对准第一层的托盘1的连接短管3，并保证4个连接短管3完全插入4个支撑脚4底部位置；

第三步、重复第一步到第二步的动作，直至第四层的托盘1表面空间全部放满砖坯；

第四步、将总共连接有四层托盘并在每层托盘表面放满砖坯的托架，利用抓取装置抓取并放入干燥室干燥小车上；

第五步、干燥小车在牵引机的作用下在干燥室内完成全部干燥过程。

与现有技术相比，由于砖坯之间不再相互挤压，加上砖坯与干燥空气的流通面积大大提高，使得砖坯干燥的效果更好，产品质量更高，通常的砖坯干燥因相互挤压导致产品合格率只有85％，通过本实用新型的干燥装置，产品合格率均在98％以上。

综上所述，采用本实用新型提供的一种分层的砖坯干燥装置可以解决传统的砖坯干燥将预干燥砖坯层层堆放在砖坯托盘上进入干燥室干燥，砖坯与砖坯之间相互形成挤压，一旦砖坯在干燥过程中因湿度控制不当，就会导致砖坯出现因上层砖坯挤压而坍塌变形，从而出现砖坯干燥质量不过关，加上因砖坯相互接触面间无法流通空气而干燥不彻底，出现砖坯干燥后颜色不一问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。