一种沸腾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种沸腾干燥装置

背景技术：

沸腾干燥装置也称流化干燥装置，现有技术中沸腾干燥装置的干燥腔内设置有承载物料的承载件，干燥过程中，通过鼓风机对干燥腔内进行鼓风，从而对承载件上的物料进行干燥。干燥完成后，人工对干燥后的物料进行收料，收料效率不高且浪费人力。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够自动对物料进行干燥后收料的沸腾干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种干燥装置，用于对物料进行干燥，该干燥装置包括干燥腔及鼓风机，该鼓风机与该干燥腔连通，并可向该干燥腔内送风，该干燥腔上开设有进料口及出料口，该干燥装置还包括驱动件及与该驱动件连接的承载板，该承载板倾斜地置于该干燥腔内，该承载板的一端位于进料口的下方，其另一端临近出料口设置，该承载板靠近该出料口的一端低于该承载板靠近该进料口的一端，且该承载板靠近进料口的一端与该驱动件相连，该驱动件能够驱动该承载板靠近该进料口的一端朝向或远离该干燥腔底壁运动。

进一步地，该承载板靠近该进料口的一端上固定有一红外测距传感器，该干燥装置还包括控制器，该红外测距传感器与该控制器连接，该控制器能够控制该驱动件驱动该承载板靠近进料口的一端运动。

进一步地，该沸腾干燥装置还包括风腔及至少一个风道，该风腔与该鼓风机连通，该风道连通该风腔与该干燥腔。

进一步地，该风道上设置有调节件，该调节件能够调节该风道的风流量。

进一步地，该沸腾干燥装置还包括送料组件，该送料组件包括送料腔及传送件，该传送件的一端位于该送料腔下方，该传送件的另一端抵持该进料口或经由该进料口伸入该干燥腔内，该传送件能够将该送料腔落至该传送件上的物料传送至该干燥腔内，从而落于该承载板上。

进一步地，该干燥腔上还开设有一排气口，该沸腾干燥装置还包括气体处理件，该气体处理件借由该排气口与该干燥腔连通。

进一步地，该气体处理件与该干燥腔之间装设有过滤网。

进一步，该沸腾干燥装置还包括通道，该通道的一端连接该排出口，其另一端连接该气体处理件，该过滤网装设于该通道内。

进一步地，该气体处理件与该鼓风机连通。

进一步，该沸腾干燥装置还包括收料件，该收料件设置于该出料口处，并与该承载板靠近出料口的一端抵持。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的沸腾干燥装置在干燥腔内倾斜放置承载板，物料在干燥过程中自由滚动至出料口，从而实现干燥后的物料能够自动回收，节约人力。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式中一种沸腾干燥装置示意图。

图2为图1所示一种沸腾干燥装置中的承载板的结构示意图。

主要元件符号说明

附图中，100-沸腾干燥装置、10-送料组件、11-送料腔、13-传送件、30-干燥组件、31-干燥腔、311-进料口、312-出料口、313-排气口、33-鼓风机、35-风腔、37-风道、调节件-371、39-承载板、40-调整组件、41-控制器、43-驱动件、45-顶块、47-红外测距传感器、50-收料件、70-气体处理组件、71-通道、711-过滤网、73-气体处理件。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种沸腾干燥装置100，用于对物料进行干燥。该沸腾干燥装置100包括送料组件10、干燥组件30、调整组件40、收料件50及气体处理组件70。该送料组件10、收料件50及气体处理组件70均与该干燥组件30连接。调整组件40临近干燥腔30设置。

送料组件10包括送料腔11及传送件13。传送件13装设于送料腔11下方。本实施方式中，传送件13为传送带。送料腔11内的物料落至传送件13后，传送件13能够对物件进行运送。

干燥组件30包括干燥腔31、鼓风机33、风腔35、风道37及承载板39。干燥腔31与风腔35通过风道37连接。热送机33与风腔35连接。承载板39倾斜地置于干燥腔31内。

干燥腔31上开设有进料口311、出料口312及排气口313。传送件13远离送料腔11的一端抵持干燥腔31的进料口311，传送件13运送的物料通过干燥腔31的进料口311进入干燥腔31内。风腔35临近干燥腔31设置。本实施方式中，风腔35装设于干燥腔31的正下方。鼓风机33与风腔35连通，鼓风机33能够不断鼓风至风腔35内。本实施方式中，鼓风机33鼓入风腔35内的为热风。风腔35与干燥腔31通过风道37连接。风腔35内的热风能够通过风道37进入干燥腔31内。本实施方式中风道37的数量为七个，七个风道37位于同一直线上。每一风道37上均设置有调节件371，该调节件371用于调节风道37的热风流量。本实施方式中，调节件371为阀门，通过阀门来调节风道37的热风流量，从而调节由风腔35进入干燥腔31内的热风量。承载板39可调节倾斜角度地放置于干燥腔31内。请参阅图2，承载板39上设置有多个孔洞，孔洞可均匀或不均匀设置。承载板39靠近出料口312的一端延伸至出料口312且置于干燥腔31的底壁，承载板39靠近进料口311的一端置于进料口311的下方，且离干燥腔31的底壁的高度可调节。本实施方式中，承载板39靠近出料口311的一端通过调整组件40进行调整。

调整组件40包括控制器41、驱动件43、顶块45及红外测距传感器47。控制器41及驱动件43临近干燥腔31设置，顶块45的一端固定于驱动件43的驱动端上，顶块45的另一端伸入干燥腔31内并安装于承载板39靠近进料口311的一端上。控制器41与驱动件43连接，控制器41能够控制驱动件43驱动顶块45运动，从而带动承载板39靠近进料口311的一端朝向或远离干燥腔31的底壁运动。红外测距传感器47安装于接触网39上，红外测距传感器47用于测量承载板39安装红外测距传感器47处距离干燥腔31底壁的距离。红外测距传感器47与控制器41连接，并将信号传至控制器41。本实施方式中，调整组件40能够调节承载板39靠近进料口311一端距离干燥腔31底壁的高度，从而调节承载板39相对干燥腔31底壁的不同倾斜角度。具体实施方式为：将承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的预设高度存储于控制器41内。红外测距传感器47实时将信号传至控制器41，当红外测距传感器47测得承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的高度未达到预设值时，控制器41控制驱动件43驱动顶块45运动，从而带动承载件39靠近进料口311的一端运动，直至承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的高度与预设高度相等，控制器41将控制驱动件43停止工作。只要通过改变存储于控制器41内承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的预设高度，即可实现承载板39相对干燥腔31底壁具有不同的倾斜度。

收料件50固定于干燥腔31靠近出料口312的一侧。收料件50抵持承载板39靠近出料口312的一端设置。

气体处理组件70与排气口313连通。本实施方式中，气体处理组件70包括通道71及气体处理件73。通道71大致呈U型状，通道71的一端与排气口313连通，通道71的另一端与气体处理件73连接。通道71内设置有过滤网711。气体处理件73能够对干燥腔31排出的气体进行废气处理。本实施方式中，气体处理件73与鼓风机33连接(图未示)，由气体处理件73处理后的气体可被鼓风机33鼓入风腔35中，从而实现再利用。

本实施方式中的沸腾干燥装置100使用前根据实际需干燥的物料，将承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的预设高度设置于控制器41内，同时将调节件371调节好风道37的风流量。使用过程中，控制器41控制驱动件43驱动顶块45运动，从而带动承载板39靠近进料口311的一端远离干燥腔31的底壁运动。上述过程中，红外测距传感器47将实时将信号传至控制器，直至承载板39上的红外测距传感器47至干燥腔31底壁的高度等于预设高度，控制器41将控制驱动件43停止工作。送料腔11内的物料落至传送件13上。传送件13将需干燥的物料传送至干燥腔31的进料口311，由进料口311进入干燥腔31内的物料落至承载板39上。鼓风机33不断将热风送至风腔35内。风腔35内的热风通过风道37流入干燥腔31中。在热风由风道37流入干燥腔31的过程中，热风与承载板39上的物料充分接触已干燥承载板39上的物料。由于承载板39具有一定的倾斜角度，物料从承载板39靠近进料口311的一端滑动至出料口312以使干燥后的物料从出料口312流出至收料件50。在干燥过程中，干燥腔31中的热气从通道71进气气体处理件73中，由气体处理件73处理后经由鼓风机33鼓入风腔35中，从而再利用。部分被风吹入通道71内的物料由于过滤网711的作用无法进入气体处理件73内，从而回落至干燥腔31内的承载板39上。

上述沸腾干燥装置100的干燥腔31内倾斜放置的承载板39，物料在干燥过程中自由滚动至出料口312，从而实现干燥后自动回收。再者，干燥腔31内放置的承载板39，承载板39的网状结构能够在干燥过程中增加物料受干燥部位的面积，减少物料干燥过程中使用的时间。同时，承载板39具有一定的倾斜角度，在物料干燥过程中，物料会在承载板39上滚动，从而使得物料的各个不同的部位均能均匀干燥，避免在干燥过程中热风只干燥物料的部分位置，进而使物料得到充分干燥。进一步地，承载板39相对干燥腔31底壁的倾斜角度能够通过调整组件40调节，从而能够根据实际物料干燥需要对物料进行干燥，如，为缩短干燥时间，可增加承载板39与干燥腔31底壁的倾斜角度。进一步地，风道37上的调节件371的设计，能够根据实际干燥过程中风量的需要对风量进行调节。另外，气体处理组件70能够使得物料不被排出而减少浪费，同时热风能够进行回收再利用减少了直接排入空气中对空气的污染。

可以理解，在其他实施方式中，传送件13远离送料腔11的一端并不局限于本实施方式中的抵持干燥腔31的进料口311，传送件13还可经由进料口311伸入干燥腔31内部。

可以理解，在其他实施方式中，传送件13可以省略，只要送料腔11对准干燥腔31的进料口311，物料从送料腔11落下后直接由进料口311落入干燥腔31内即可。

可以理解，在其他实施方式中，风腔35并不局限于本实施方式中设置于干燥腔31的正下方，风腔35可与干燥腔31并排设置或位于干燥腔31上方均可，只要风道37能够连通风腔35与干燥腔31即可。

可以理解，在其他实施方式中，风腔35及风道37可以省略，直接使鼓风机33与干燥腔31连通，采用鼓风机33直接向干燥腔31内送热风。

可以理解，在其他实施方式中，通道71可以省略，直接将过滤网711装设于排气口313处即可。

可以理解，在其他实施方式中，通道71内设置的过滤网711可以省略，只要通道71的高度足够或者需要干燥的物料自身重量合适，被风吹起来之后由于自身重力作用亦可回落至承载板39上。

可以理解，在其他实施方式中，当无需精确调节承载板39的倾斜角度时，控制器41和红外测距传感器47可以省略。

可以理解，在其他实施方式中，顶块45可以省略，直接使用驱动件43的驱动端作为顶块。

可以理解，在其他实施方式中，干燥腔31的底壁可做成网状结构，由干燥腔31的底壁作为承载板。

可以理解，在其他实施方式中，风道37并不局限于本实施方式中的七个，其可为一个、两个、三个、四个、五个、六个或大于七个。可以理解，在其他实施方式中，多个风道37并不局限于本实施方式中位于同一直线上，其可任意排设，只要风道37能够连通风腔35及干燥腔31即可。

可以理解，在其他实施方式中，风道37上的调节件371并不局限于本实施方式中的阀门，该调节件371可为一挡板，通过调节挡板伸入风道37的面积即可调节风道37内风的流量。

可以理解，在其他实施方式中，鼓风机33鼓入风腔35内的风并不局限于本实施方式中的热风，其可为冷风、自然风，可根据需干燥的物料进行选择。

可以理解，在其他实施方式中，气体处理组件70可以省略，只要排出的气体无污染。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。