本实用新型涉及一种干燥机，特别是离心喷雾干燥机。
背景技术：
工业生产过程中会产生大量的废料，这些废料普遍采用热气干燥的方式进行干燥然后收集处理，现有的干燥机实用的热气温度较低，导致干燥效率较差，干燥后排出的气体带有大量粉尘，对于环境会造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够提高干燥效率、降低尾气中粉尘含量的离心喷雾干燥机。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
离心喷雾干燥机，包括带有送风管路的风机、废料输送装置、喷雾干燥装置、旋风分离装置、集料装置以及喷淋装置，所述送风管路内设有蒸汽换热器以及电加热器，所述喷雾干燥装置包括塔体以及设置在塔体内的雾化器，所述送风管路以及废料输送装置均与雾化器连接，所述塔体的下端设有出料口，所述旋风分离装置包括第一旋风分离器以及第二旋风分离器，所述第一旋风分离器设有与出料口连接的第一进料口、第一出风口以及废料出口，所述第二旋风分离器设有与第一出风口连接的进风口、第二出风口以及粉末出口，所述集料装置包括第一螺旋输料装置以及第二螺旋输料装置，所述第一螺旋输料装置设有与废料出口连接的第一进口、与粉末出口连接的第二进口以及第一出口，所述第二螺旋输料装置设有与第一出口连接的集料口以及第二出口，所述喷淋装置包括喷淋塔、尾气风机以及循环水泵，所述尾气风机与第二出风口连接，所述喷淋塔设有与尾气风机连接的尾气进口、设置在喷淋塔顶端的尾气出口以及设置在喷淋塔底部的水箱，所述水箱设有与循环水泵连接的出水口，所述循环水泵设有送水管，所述喷淋塔内设有与送水管连接的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋水喷头，所述喷淋塔内设有第一填料层与第二填料层，所述第二填料层位于第一填料层的上方以及喷淋管的下方，所述第一填料层设有第一蜂窝孔，所述第二填料层设有第二蜂窝孔，所述第一蜂窝孔与第二蜂窝孔错位布置，所述尾气出口与风机连接。
采用上述结构后，空气经过蒸汽换热器加热后再经过电加热器加热，通过二次阶梯式的加热，提高空气的温度，然后再送入雾化器中，废料通过废料输送装置送入雾化器中然后雾化喷出，再从塔体底部的出料口进入第一旋风分离器中进行气固分离，废料落入第一螺旋输料装置中，高温气体进入第二旋风分离器中，高温气体中的粉尘进一步脱离并进入第一螺旋输料装置中，高温气体再进入喷淋林装置进行喷淋洗气，降低尾气中的有害物质，然后再送入风机中，减少加热空气所需的能耗，废料和粉尘通过第一螺旋输料装置归集到一起后再通过第二螺旋输料装置一起排出，同时完成废料的冷却工作，本实用新型能够有效提高废料的干燥效率，尾气回收利用，降低能耗，同时尾气中粉尘的收集更加彻底，减少对环境的污染，环保可靠，废料和粉尘直接收集到一起，避免了分开收集的繁琐，第一填料层与第二填料层的错位的蜂窝孔结构提高了第一填料层与第二填料层的强度的同时，提高了喷淋水与尾气的接触时间，能够更好的降低尾气中的有害物质。
优选地，为了减少输送进入的空气的杂志，所述风机设有过滤器，所述过滤器包括用于通入空气的第一进气口以及与尾气出口连接的第二进气口。
优选地，为了方便废料的输送以及后续的干燥，所述废料输送装置包括拌料箱以及送料泵，所述拌料箱设有与送料泵连接的废料口，所述送料泵与雾化器连接，这样，将废料搅拌均匀后再输送进入塔体内进行干燥，提高干燥的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一填料层的结构示意图。
图中：1为送风管路，2为风机，3为蒸汽换热器，4为电加热器，5为塔体，6为雾化器，7为拌料箱，8为送料泵，9为废料口，10为出料口，11为第一旋风分离器，12为第二旋风分离器，13为第一进料口，14为第一出风口，15为废料出口，16为进风口，17为第二出风口，18为粉末出口，19为第一螺旋输料装置，20为第二螺旋输料装置，21为第一进口，22为第二进口，23为第一出口，24为集料口，25为第二出口，26为喷淋塔，27为尾气风机，28为循环水泵，29为尾气进口，30为尾气出口，31为水箱，32为出水口，33为送水管，34为喷淋管，35为喷淋水喷头，36为第一填料层，37为第二填料层，38为第一蜂窝孔，39为第二蜂窝孔，40为过滤器，41为第一进气口，42为第二进气口。
具体实施方式
由图1和图2可知本实用新型离心喷雾干燥机包括带有送风管路1的风机2、废料输送装置、喷雾干燥装置、旋风分离装置、集料装置以及喷淋装置，所述送风管路内设有蒸汽换热器3以及电加热器4，所述喷雾干燥装置包括塔体5以及设置在塔体内的雾化器6，所述送风管路与雾化器连接，所述废料输送装置包括拌料箱7以及送料泵8，所述拌料箱设有与送料泵连接的废料口9，所述送料泵与雾化器连接，所述塔体的下端设有出料口10，所述旋风分离装置包括第一旋风分离器11以及第二旋风分离器12，所述第一旋风分离器设有与出料口连接的第一进料口13、第一出风口14以及废料出口15，所述第二旋风分离器设有与第一出风口连接的进风口16、第二出风口17以及粉末出口18，所述集料装置包括第一螺旋输料装置19以及第二螺旋输料装置20，所述第一螺旋输料装置设有与废料出口连接的第一进口21、与粉末出口连接的第二进口22以及第一出口23，所述第二螺旋输料装置设有与第一出口连接的集料口24以及第二出口25，所述喷淋装置包括喷淋塔26、尾气风机27以及循环水泵28，所述尾气风机与第二出风口连接，所述喷淋塔设有与尾气风机连接的尾气进口29、设置在喷淋塔顶端的尾气出口30以及设置在喷淋塔底部的水箱31，所述水箱设有与循环水泵连接的出水口32，所述循环水泵设有送水管33，所述喷淋塔内设有与送水管连接的喷淋管34，所述喷淋管上设有喷淋水喷头35，所述喷淋塔内设有第一填料层36与第二填料层37，所述第二填料层位于第一填料层的上方以及喷淋管的下方，所述第一填料层设有从上至下贯通的第一蜂窝孔38，所述第二填料层设有从上至下贯通的第二蜂窝孔39，所述第一蜂窝孔与第二蜂窝孔错位布置，所述风机设有过滤器40，所述过滤器包括用于通入空气的第一进气口41以及与尾气出口连接的第二进气口42。
采用上述结构后，空气经过蒸汽换热器加热后再经过电加热器加热，通过二次阶梯式的加热，提高空气的温度，然后再送入雾化器中，废料通过废料输送装置送入雾化器中然后雾化喷出，再从塔体底部的出料口进入第一旋风分离器中进行气固分离，废料落入第一螺旋输料装置中，高温气体进入第二旋风分离器中，高温气体中的粉尘进一步脱离并进入第一螺旋输料装置中，高温气体再进入喷淋林装置进行喷淋洗气，降低尾气中的有害物质，然后再送入风机中，减少加热空气所需的能耗，废料和粉尘通过第一螺旋输料装置归集到一起后再通过第二螺旋输料装置一起排出，同时完成废料的冷却工作，本实用新型能够有效提高废料的干燥效率，尾气回收利用，降低能耗，同时尾气中粉尘的收集更加彻底，减少对环境的污染，环保可靠，废料和粉尘直接收集到一起，避免了分开收集的繁琐，第一填料层与第二填料层的错位的蜂窝孔结构提高了第一填料层与第二填料层的强度的同时，提高了喷淋水与尾气的接触时间，能够更好的降低尾气中的有害物质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。