本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种减温置换装置。
背景技术：
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在一些特定场合，板式换热器是为一些装置进水进行加温的装置，只有进水温度达到要求才能保证生产的产水量，板式换热器用于密封的橡胶垫所能承受的温度在120℃—130℃，最高不超过170℃。而板式换热器的蒸汽入口温度200℃左右，在这样的温度环境下，板式换热器的密封脚垫老化和碳化速度加快，胶垫失效老化最快的位置就是蒸汽的入口位置，胶垫老化后断裂，导致水、汽两种介质混合，使溶解在水中的钙盐、镁盐温度迅速上升，发生化学反应，导致板片结垢；溶解在水介质中的钠盐，钠离子和氯根离子在水介质中有游离存在，在蒸汽入口处的高温环境下，加速水介质对板式换热器的金属板片的腐蚀，使板式换热器老化加快，维护成本升高；另外水介质中胶体状态存在的铁氧化物等杂质，导致在板式换热器内生成铁垢，进一步使板片使用寿命缩短，每年运行期间要检修次数增加次。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种减温置换装置，解决现有技术在板式换热器中由于入口高温导致设备腐蚀、老化等问题。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是在板式换热器中由于入口高温导致设备腐蚀、老化，检修维护次数频繁，成本高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种减温置换装置，包括折流板、换热管、接管、封头、管板、拉杆、筒体。
在使用时，蒸汽首先进入减温置换装置中进行充分置换热量降低温度，减温置换装置连接在板式换热器的进水管道上，通过板式换热器的低温进水与蒸汽进行热置换；减温置换装置内部设置折流板，增加水与蒸汽的接触，充分置换热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过使用本实用新型的减温置换装置安装于板式换热器前面管路上，降低了板式换热器进汽温度，缓解了板式换热器胶垫老化后断裂，减慢了板式换热器的金属板片的腐蚀、老化，延长了板片及板式换热器的使用寿命；每年运行期间检修次数显著降低，节省了维修维护成本。与现有技术比较，本实用新型的减温置换装置结构简单、价格低廉、容易制造、安全稳定，降温效果好。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的减温置换装置结构图；
图2为a蒸汽进口半剖面图；
图中，1、2、9、10-接管、3-封头、4、11-管板、5-折流板、6-拉杆、7-筒体、8-换热管。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。
如图1所示，本实用新型的减温置换装置结构图，包括：
接管(1、2、9、10)，采用型号为直径273mm，壁厚6mm的接管1个，采用直径325mm，壁厚8mm的接管3个；
椭圆形封头(3)，直径500mm，2个；
管板(4、11)2个；
折流板(5)厚度5mm，4个；
拉杆(6)直径16mm，6个；
筒体(7)直径529mm；
换热管(8)直径25mm，壁厚3mm，145根；
图中，a为蒸汽进口、b为蒸汽出口，c为水进口、d为水出口，蒸汽由a进入后通过折流板与水充分换热，降低蒸汽温度后进入板式换热器,然后从b口流出。
在板式换热器前增加减温置换器，更改进汽、进水管道路径，过滤器出水先进入减温器管束中与管束外蒸汽进行温度置换，减温器内设置折流板，使蒸汽和进水充分置换热量，有效的降低蒸汽温度后进入板式换热器内，进汽温度达到板换的密封胶条允许工作范围内，延长了板式换热器的使用寿命，减少了板式换热器的维修频次，从而降低了维护检修成本，减少备件费用，降低职工劳动强度，保证生产的安全稳定运行。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。